車削齒輪外圓的刀具、博特cbn刀具snmn/cnmn刀片比合金刀頭---

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硬鋼種類繁多，如45號鋼，cr12，cr12mov，40cr，42mocr，20cr，20crmnti， 20crnimo等。立方氮化硼刀具（pcbn刀具）具有高硬度、熱穩定性和化學惰性，所以在加工黑色金屬方面性能-，以車代磨-硬車削齒輪內孔、端面和外圓。
齒輪加工刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：滲碳淬火齒輪一般在hrc55 以上，硬質合金刀具等容易出現不耐磨等問題。鄭州博特pcbn（聚晶立方氮化硼）刀具bt6000和bts6000a材質通過cbn晶粒細化，加上的混料和生產工藝-pcbn刀片的耐磨性，熱穩定性和高溫紅硬性，可輕松加工hrc55 以上工件，不會出現高溫導致的刀片快速磨損或崩刃現象，刀具壽命較硬質合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。
2、抗沖擊性強：內孔有鍵槽或端面有群孔的齒輪存在斷續切削，常規刀具易出現崩刀，抗沖擊性差。鄭州博特整體式pcbn刀片bts6000a材質，采用金屬結合劑，抗沖擊性強，不易崩刀，可替代進口刀具。
3、精度高、一致性好：齒輪加工對表面光潔度、尺寸精度等要求高，硬質合金刀具需要頻繁換刀才能實現加工要求。鄭州博特pcbn刀片在黑色金屬切削加工過程中以車代替磨削工藝，使加工后產品的精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差��；并且pcbn刀片屬于可轉位多刃刀片，可轉位精度高，減少對刀時間和換刀次數，提高加工效率。

4、適合高速切削：pcbn刀具是全自動流水線大批量生產硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續等工況。鄭州博特pcbn刀片bts6000材質可承受2000m/min的線速度，能夠大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能-。
齒輪加工工況
1、齒輪內孔加工
2、齒輪端面加工
3、齒輪外圓加工
4、連續加工齒輪
5、中等斷續加工齒輪
6、強斷續加工齒輪
根據加工現場統計，鄭州博特pcbn超硬刀具，從粗加工到精加工，從連續加工、輕斷續到強斷續加工淬硬鋼齒輪，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。
鄭州博特加工齒輪pcbn刀具牌號
刀片牌號 適合加工方式 承受吃刀- 承受的切削狀態 加工硬度
bts2800 粗、半精加工 切削刃長1/3 強斷續-連續 hrc45-hrc68
bt6000 精加工 ＜1mm 連續精車 hrc45-hrc68
bts6000 精加工 ＜0.5mm 連續-輕斷續 hrc55-hrc68
bts6000a 精加工 ＜0.5mm 連續-強斷續 hrc55-hrc68

加工案例
博特pcbn刀片連續精車齒輪內孔
工序名稱：齒輪內孔
工件材質：20crmnti，hrc58-62
刀具：博特pcbn整體焊接車刀片
bts6000 cnga120408-zh
切削參數：vc=120-160m /min，ap=0.15-0.3mm，f=0.05-0.15mm/r
博特pcbn刀片較某品牌硬質合金刀片，刀具壽命提高6倍，加工效率提高3倍

博特pcbn刀片輕斷續精車齒輪內孔
工序名稱：齒輪內孔（有鍵槽）
工件材質：20crmnti，hrc58-62
刀具：博特pcbn整體復合車刀片
bt6000 ccgw09t308-f
切削參數：vc=120-180m /min，ap=0.1-0.3mm，f=0.15mm/r
博特pcbn刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高1.5倍，加工效率提高2倍

博特pcbn刀片粗精車大型齒輪外圓齒頂
工序名稱：大型齒輪外圓（強斷續）
工件材質：18crmn7-6，hrc58-62
刀具：博特pcbn整體燒結刀片
bts2800 cnmn120712
切削參數：vc=100-150m/min，ap=1-1.5mm，f=0.2-0.25mm/r
博特pcbn刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高2倍，加工效率提高1.5倍
小貼士
1、精加工齒輪時，盡量采用干式切削的加工方式，但有時對齒輪的加工精度和表面及刀具壽命有特殊要求時，也可使用水基切削液進行連續、均勻的冷卻方式，避免刀片產生微裂紋。同時在對齒輪進行加工之前，應和博特刀具技術員進行溝通，技術員會根據實際加工情況給出合理的切削參數，以便-的發揮出刀片的使用壽命。
鄭州博特超硬刀具在齒輪/齒輪軸，軸承，絲杠，球籠，機床主軸等硬鋼材質領域具備豐富的加工經驗。
-->大類統一介紹<---
我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具-都會以豐富的經驗和高的產品幫您解決困難。
鄭州博特硬質材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來-超硬刀具制造技術和市場推廣應用，致力于pcbn刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續為--制造業提供高速、-、綠色加工解決方案和-精密pcbn刀具，助力工業4.0

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