鐵嶺416、416精密管件

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鐵嶺416、416精密管件、416、416、416

不銹鋼主要產品
耐菌不銹鋼
經單位檢測，耐菌不銹鋼對大腸桿菌、金葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它如白、枯黑菌等也有的殺滅作用，顯示了優良的廣譜耐菌性和耐菌性。和生物制品檢驗所的檢測表明，耐菌不銹鋼在毒性和人體性方面完全符合技術。在賦予不銹鋼耐菌特性的同時，材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。
耐菌不銹鋼的研制成功，為耐菌制品發展提供了廣闊空間。耐菌不銹鋼產品的發展潛力，市場前景廣闊。當今社會已有國內多家廠商對耐菌不銹鋼表示了濃厚，課題組正積極尋求支持進行中試，爭取早日使該項成果轉化為商品。
沉淀硬化型不銹鋼
具有的成形性能和的焊接性，可作為超度的材料在核工業、和工業中應用。
按成分可分為cr系（400系列）、cr－ni系（300系列）、cr－mn－ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。耐磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、家俱、欄桿、器材。成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理來改變其金相組織結構的不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9ti。
304 l：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 n：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了鋼的強度。
309：較之304有的耐溫性，耐溫980℃。
309 s：具多量鉻、鎳，故耐熱、耐氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、引擎。
310：高溫耐氧化性能使用溫度1200℃。
316：繼304之后，第二個廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、鐘表飾品、制藥行業和手術器材，添加鉬元素使其一種耐腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有的耐氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。ss316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 l：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
347：添加化元素鈮，適于零件及化學設備。

雙相不銹鋼有以下性能特點：
1：含鉬雙相不銹鋼在低應力下有的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有的抵耐能力。
2：含鉬雙相不銹鋼有的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。
3：具有的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。
4：綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6：含低鉻（18%cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
8:與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

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沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04cr13ni8mo2al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1cr13、3cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。
物理性能
與碳鋼比較
1、密度：碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；
2、電阻率：電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；
3、線系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹而碳；
4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理來這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：
1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。
2）大的線系數，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線系數的數值也相應地。
3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

生產工藝
冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。
熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以組織，的綜合力學性能和高溫強度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。

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