含泥土量的技術要求，有些硅質材料含有一定的泥土，如果材料里沒有一點泥土 制磚機械，而硅質材料的塑性很差，磨的再細也缺少黏聚性，會造成成型困難。如泥土含量過大 制磚機，則會影響石灰與硅質材料的界面反應，減少水化生成物，影響磚的強度。所以，從成型工藝考慮，泥土多一些好，而從產品強度考慮，卻是泥土少一些好。為了二者- 制磚機廠家，減少增塑劑的用量，其泥土的含量應以2%-5%為宜。根據各地經驗 新型粉煤灰制磚機，其泥土含量在3%左右時，既可增加黏聚性，又不會過大的影響制品的抗壓強度及其他性能。當然，如果有其他降低成本的增塑措施，其泥土含量也可控制在2%一下。然而控制過嚴，在實際生產中難以達到，所以適可而止。
在輪碾工藝階段，活性固體廢棄物已加入和石灰、石膏、活化劑等活性激發劑。通過輪碾，這些激發劑已均勻的分不到每一個物料的顆粒表面。其中，活性廢渣主要與石灰發生反應，形成硅酸鹽與鋁酸鹽而使物料產生了凝膠性，石膏與活化劑均是為加速這一反應進程，提高活化效果而參與反應。這一反應在常溫下進行得十分緩慢，大多數在幾十天之后才有明顯的效果。-工藝就是為了縮短這一反應過程，促使免燒磚在成型后盡快產生強度而設置的。因其是在成型前進行，有人又稱之為預活化工藝。經過-工藝階段的活性激發，廢棄物的活性會有十分明顯的提高，在免燒磚成型后會較快地產生強度，并縮短養護時間，使制品提前出廠。
-工藝處理物料之后，其活性可提高-，原本在十多天之后才可能產生的凝膠型在幾個小時內就可以初步產生。
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