吸塑燈箱加工_吸塑燈箱_大型吸塑燈箱

東莞市貝斯汀建材有限公司為您提供吸塑燈箱加工_吸塑燈箱_大型吸塑燈箱。現在以客車內側板厚吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的abs板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋，因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內的環境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕 吸塑燈箱，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀惡化，-時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上 東莞吸塑燈箱加工，調整位置和壓框，對模具的上升過程和時間進行預先設定；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方，對板材進行加熱，一般加熱到120℃左右，時間2~3分鐘；如果是-的設備，還可以對加熱器進行區域溫度設定，拉伸大的地方適當增大加熱溫度；加熱完后，加熱機構移開，同時模具開始向上移。
   真空成型 氣壓成型 雙片成型，這三種成型方法的過程都是片材或巻材經過加熱，從而轉化成三維產品，所不同的是三種方法有不同的優點。
真空成型是通過真空吸附 吸塑燈箱加工，是一種通用的方法，模具簡單，但真空力度小，產品輪廓，線條沒有氣壓成型好。
氣壓成型是通過壓縮空氣對加熱后的材料壓附在模具上成型產品，模具結構復雜，成本高，但氣壓是真空的好幾倍，材料加熱溫度低，產品輪廓，線條清晰，明了。-適合-產品外殼，機器外殼等對產品外觀要求線條，輪廓清晰的產品。
雙片成型是二張材料一起加熱，經過真空或氣壓成型，再用壓力讓二張材料粘接，形成一個封閉的空腔 東莞吸塑燈箱廠家，可以代替吹塑。不同于吹塑的是雙片成型還可以中空部分形成筯位和三維結構。產品應用有空氣管道，油箱，雙層地板，汽車內飾及有需要的產品。模具成本比吹塑模具低，產品開發周期短，-適合大尺寸的產品。
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