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一、選擇內外涂塑鋼管的理由

  內外涂塑管結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，-地降低了外套管的破損率，使管道沿線美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。

 二、選擇內外涂塑鋼管的好處

  內外涂塑管在鋼管于外護層之間形成的空腔中-注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時 湖北pp-s鋼塑復合管，選用硬質聚-脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

三、內外涂塑鋼管加工工藝

    內外防腐層采用重防腐改性環氧樹脂粉末，經高溫預熱后，塑料層與鋼管內外壁高溫熔結，與鋼鐵有極強的結合力，涂層表面光滑、美觀，由于流體阻力小，可以增加流量 黃石pp-s鋼塑復合管，節約能源，并具有優良的防腐性能和-的衛生性能。改性環氧樹脂粉末防腐已經被廣泛應用在石油及天然氣行業。

 

涂塑鋼管的涂塑層修補
  涂塑鋼管焊接連接時應將兩端管口預留5~7cm焊口區不涂，在焊接時應先用氬弧焊打底然后在從外部正常焊接。焊接完成以后待焊口溫度降至80℃以內即可將焊渣去除進行修補。修補時應遵循先內再外的順序。修補液必需是液態純環氧+固化劑調制好的修補劑，修補劑涂刷完成以后20分鐘以內能夠自動固化完成為合格的修補劑。對于管道直徑在dn200-dn600之間的管子可用內修補機進行修補。(本公司自行研制的hy-1型管道內修補機是以調制好的修補劑為原料，在高速電機（24000r/min）的帶動下將修補劑直接霧化并噴灑到焊接處進行管道內修補的設備，本機具有修補-大、操作方便、修補效果好、紅外可視等功能，是管道內修補的理想設備。對于dn25-dn150之間的管子可進行現場靜電噴涂修補處理�，F場靜電噴涂是用我公司專門開發的便攜式靜電發生槍+微型氣泵+電熱線圈進行現場修補。其工作原理是：將電熱線圈套在焊接位置并加熱 pp-s鋼塑復合管，同時將便攜靜電槍深入需修補的焊口處，打開氣泵由壓縮空氣將環氧粉末推至槍口處并噴出，粉末在經過靜電槍時 孝感pp-s鋼塑復合管，通過摩擦帶電，噴出的粉末能-的吸附在焊口處的鋼管內壁，通過外置加熱線圈加熱至粉末固化溫度，實現內修補。此修補方法根據管徑大小不同，現場條件不同，修補時間為5-10分鐘不等。





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