真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lo ～1．01%26times;10 pa(200～760mm-柱) 無縫鋼管鋼管網，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生-薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制-良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾比氮和氬小的惰性氣體-和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現壓氣淬，用(10～20)%26times;10pa的-，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達-已進展到以高壓(5～6)%26times;10。pa氣淬為主體，而產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10pa)型階段。
鋼中除含有碳（c）元素和為脫氧而含有一定量硅（si）（一般不超過0.40%）、錳（mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時-化學成分和力學性能。其硫（s）、磷（p）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫--鋼，其牌號后面應加“a”，例如20a；若p控制在0.025%以下、s控制在0.020%以下時，稱--鋼，其牌號后面應加“e”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（cr）、鎳（ni）、銅（cu）等的含量一般控制在cr≤0.25%、ni≤0.30%、cu≤0.25%。有的牌號錳（mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。此類鋼是依靠調整含碳（c）量來-鋼的力學性能 無縫鋼管切割配送，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間 20#無縫鋼管，如35、45鋼等；高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。實際上，他們之間的含碳量并沒有明顯的界限。此類鋼產量較大 20#無縫鋼管用途，用途較廣，一般多軋（鍛）制成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。主要用于制造一般結構及機械結構零、部件以及建筑結構件和輸送流體用管道。根據使用要求，有時需熱處理（正火或調質）后使用。
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