錫條熔化后,錫液表面的氧化及其內合金屬元素(主要是cu)作用生成一些殘渣都是不可避免的,即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣,從而導致焊料的損耗加大,相對增加了產品成本。出現少量的錫渣是正常的,但如果錫渣量過多,或打渣間隔時間太短,可能是工藝設計上存在問題,或者錫條不合格。錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因:
1.對于手浸爐來說,錫渣多且錫面有時發黃或發紫 廣西回收過期錫膏,此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐,造成-化損耗過多而起不到作用,這種情況只要加入少量-化劑或進行清爐,再控制好錫爐的溫度就可以解決。
2. 波峰爐 回收過期錫膏,首先要分清錫渣是否正常,一般黑-末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常
錫條回收未經常清理錫渣,導致峰頂掉下來的焊錫未能盡快進入錫液中,而是留在錫渣上面,由于缺乏-的傳熱而進入半凝固狀態,如此惡性循環導致錫渣過多。
錫條差,純度低,波峰爐一般都要求純度高的錫條,例如:63/37、60/40,雜質多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。目前,錫條供應商已普遍生產-化錫條,通過在錫條內加入p、ga、ge等元素,提高錫條的-化能力,降低殘渣,-錫條在300℃以下焊接溫度時錫液液面光亮如鏡面,同時縮短濕潤時間。個別廠家已能做到在450℃的高溫條件下,錫液表面仍能長期保持銀白色的鏡面狀態 東莞回收過期錫膏,出渣量較低。
清爐不及時,長時間沒有清爐,導致爐中雜質含量偏高 浙江回收過期錫膏,造成錫渣過多。要定期清爐換錫,一般每半年換錫一次。
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