煤泥烘干機的綜合實力評析
1、能耗評析:洗煤廠的煤泥烘干機項目,配套的熱風爐用煤采用廠內的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作為燃燒用煤,-量約為18.810mj/kg,燃燒和升溫效果- 煤泥烘干機維修,熱風爐燃燒后的灰渣直接摻配到矸石中銷售。實際烘干每噸濕煤泥消耗燃料煤約12kg左右;實際噸煤泥電耗約12kw·h;烘干作業用水主要為濕式除塵器脫硫、除塵用水,由于煤泥烘干機系統除塵后的污水由選煤工藝的濃縮壓濾系統閉路循環處理,處理后的清水作為洗選系統的生產循環用水,因此水耗為零。
2、評析:煤泥烘干機系統的污染物主要是尾氣,系統設置了兩級除塵設備,即旋風除塵器和濕式除塵器,生產過程中除塵后尾氣以水蒸汽為主,滿足設計要求,也符合要求。
3、效益評析:煤泥烘干機項目自投入生產以來,從-上解決了該洗煤廠低質尾煤泥的處理和利用問題,烘干后的煤泥產品滿足商品煤要求,直接裝車銷售,沒有發生煤泥積壓和商品煤問題。
4、企業發展:煤泥烘干技術改造項目的實施,不僅解決了多年來困擾該洗煤廠尾煤泥綜合利用問題和商品煤問題,還優化了該廠的產品結構,降低了生產費用 煤泥烘干機,穩定和提高了產品,實現了低質煤泥的綜合利用、變廢為寶 淤泥烘干機,創造了-的經濟效益;同時,烘干后蒸發的水分通過冷凝回到生產系統,尾煤烘干后作為動力煤直接銷售,節約能源、保護環境、實現了洗煤廠生產系統真正-的閉路循環,為打造節能、綠色、型洗煤廠打下堅實的基礎,為我國生態文明建設做出自己的貢獻。
煤泥烘干機的八大技術改造:
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得-的蒸發強度 煤泥烘干機用途,干燥機出口溫度低,熱-;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性-;
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,-減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩-;
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而-降低了磨損和動力損 耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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