煤泥烘干機的工作流程：在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備 烘干機設備價格，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機后，分為四個幾工作區：導料區、清理區、傾斜揚料板區和出料區。
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率 烘干機設備圖片，提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入-的出料區;
四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口 烘干機設備，完成整個干燥過程。
煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，技術的-和完善使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區 烘干機設備工作原理，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業型煤，代替礦區的部分自用煤，實現就地-，既可節約能源、提-益，又可減少礦區的環境污染
煤泥烘干機烘干的物料大多是粉塵狀和顆粒狀的物料，因此在煤泥烘干機的烘干過程中會產生大量的粉塵，為解決煤泥烘干設備脫水系統存在的問題，特對煤泥烘干機進行了技術改造。采用-濃縮機與濃縮旋流器配合工藝。洗煤水經弧形篩和振動篩后入撈坑，撈坑中粗煤泥由斗式提升機提到煤泥振動篩進行二次脫水，篩上煤泥摻入末煤，篩下回撈坑，撈坑溢流入濃縮機濃縮機澄清水進循環水池作為洗煤水，由循環水泵打入斜槽進行洗煤：濃縮機底流由渣漿泵打入旋流器進行二次濃縮，旋流器溢流回撈坑，旋流器底流上煤煤泥振動篩。這就是宏基機械改造后的煤泥烘干機。
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