據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產-，產品-，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
公司生產直徑25-720壁厚2-55（mm）的各種規格新型無縫鋼管。產品壁厚均勻，-，性能-，完全達到或超過無縫鋼管，在-和節省能源方面明顯優于傳統無縫鋼管；適用于換熱氣，低中壓鍋爐，市政輸送管道（水，氣輸送等）以及礦山，化工，電廠，化肥，油田等領域，是以上領域中傳統無縫鋼管的更新換代產品。新型無縫管屬于“九五”-推廣產品和“火炬”計劃項目，現已得到廣大用戶的-，產品-并出口東南亞，中東，美國，加拿大等和地區。公司產品穩定，價格合理，交貨及時，本著誠信為本，互惠互利...
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬-（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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