模具鎢鋼回收導致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的,如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。
一些硬度高、強度低的鎢鋼,如yt60、yt30、yg2和yg3x等,容易產生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊面積比較大時更應當引起重視。
封閉式或半封閉式的槽形,是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下,盡可能減少釬焊面積,以減小釬焊應力。
焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均,產生瞬時應力引起裂紋?焖偌訜釙r,鎢鋼外層受壓應力,中間受拉應力 回收鎢鋼刀粒,超過允許的加熱速度時,可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時,外層上會出現拉應力 虎門回收鎢鋼刀粒,而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會使鎢鋼因驟冷而產生裂紋。
鎢鋼本身有缺陷,在焊前檢查時未能發現而導致釬焊后發生裂紋。對于大面積或特殊形狀的鎢鋼,釬焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。鎢鋼在燒結過程中的缺陷,如小裂紋、崩角、疏松等情況,加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。
釬焊后刃磨不當也會產生裂紋,如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適 沙井回收鎢鋼刀粒,磨削時用水冷卻,磨削余量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。
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在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多,如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上,釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時,鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形,
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