鋼廠煙道灰生產次氧化鋅設備、生產次氧化鋅工藝技術

河南康百萬科技有限公司提供鋼廠煙道灰生產次氧化鋅設備、生產次氧化鋅工藝技術。鋼廠煙道灰生產次氧化鋅設備，回轉窯煅燒煙道灰工藝技術將煙道灰與煤泥混合，通過壓球機加工成球型，送入旋窯加熱，利用風機將所產的煙氣經過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。利用鋼鐵企業產生的廢煙道灰摻加煤泥在旋窯中加熱900度左右，利用風機將所產生的煙氣回收氧化鋅，主要設備為旋窯1臺（3*58米）、風機、壓球機，圓盤式給料機。工藝流程：將煙道灰與煤泥混合，通過壓球機加工成球型，送入旋窯加熱，利用風機將所產的煙氣經過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。本項目是通過鋼鐵廠廢棄的煙道灰來加工生產氧化鋅，周邊鋼鐵公司較多，原料充足，變廢為寶，社會效益和經濟效益較好。
在煉鋅廠和煉鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中，含有30-50%的氧化鋅，同時含有大量的錳、鉛、銅、鐵、鈷、鎳等金屬，這種氧化鋅在工業上顯然不能直接使用，棄之又十分可惜，目前，從含鋅煙道灰中制取高純度的氧化鋅產品，是一個迫切需要解決的難題。煙道灰回轉窯工藝法較好地解決了這個難題。 鋼廠煙道灰生產次氧化鋅設備回轉窯主要結構1、窯頭部分是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。2、窯體部分它是回轉窯(旋窯)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成�；剞D窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。3、窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。4、回轉窯支撐架可以使我們的回轉窯設備的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產；窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用；回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。 回轉窯的使用，在一定程度上代替了原來的這種煅燒設備，同時也對生產過程中產生的煙道灰機鋅尾礦進行合理的使用。在使用氧化鋅回轉窯生產次氧化鋅的時候，產生的尾氣依次通過重力沉降室、表面冷卻器、布袋除塵器、-脫硫系統處理后，由40m高的排氣筒排放。除塵和脫硫的-可以說是達到非常理想的狀態，也完全符合-對于窯爐-排放的標準。 　　對于生產過程中，有一定的粉塵是不可避免的，因為從上料端開始，很多加工物料的設備都是展開的，如礦石的破碎，皮帶運輸機輸送物料的過程中，以及后期的出渣過程中，這些環節都有一定的灰塵存在，與以前的工藝相比較而言，氧化鋅回轉窯生產線隨排放的這些灰塵，完全符合窯爐-污染排放標準。只要以窯爐為中心，規劃出50m的衛生防護距離，這個問題就完全可以解決了。
氧化鋅回轉窯煅燒系統裝備通過技術改革-，在該系統中采用-外液壓擋輪裝置、采用計量精度-的計量柱塞泵、-的調速閥和接觸式石磨塊密封裝置等--技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用-。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了3%-5%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。是目前-比較-的氧化鋅，氧-煅燒設備！
冶金化工(煙道灰生產氧化鋅)回轉窯： 原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首-行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。 冶金化工（煙道灰氧化鋅）回轉窯特點： 1、冶金回轉窯的窯體采用--碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接; 2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼; 3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承; 4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動; 5、冶金回轉窯采用液壓擋輪 6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封; 7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。 氧化鋅以及鋅系列產品的前期主要原料來源于鉛鋅礦和氧化礦，主要用作橡膠制品、油漆、糖瓷、玻璃及化學工業的催化劑，另外還用作生產顏料化妝品及各種鋅鹽的原料，低度氧化鋅供立德粉、陶瓷等工業用。介于我國前段開發比較大，生產的氧化鋅系列還難以-我國的需求，隨著我國的礦產資源的越來越少，致使氧化鋅以及鋅系列產品越來越緊張，且價格一路上升，以60%含量的氧化鋅為從80年代的600-700元/噸，而至目前的8000-9000元/噸，貨源緊俏，市場前景好。由于經濟高速發展和全球經濟的穩定增長，-帶動了房地產、建筑業、加工業等行業的發展，-了橡膠、衛浴陶瓷、油漆、涂料等應用工業的快速發展。受此影響，鋅及氧化鋅工業呈現長期穩定的增長態勢，據-資料顯示，2008年，我國主要氧化鋅生產廠家的產品-，價格一路-，預計2009年，-氧化鋅的需求量將達近60萬噸，而目前全國氧化鋅生產裝置的年生產能力僅有45萬噸左右，缺口-。 總之，全球氧化鋅市場基本面還在繼續好轉，供應緊張和穩定將是今明兩年的主要特點。但是，整個宏觀形勢不利于其過度上漲，上漲的機會多于下跌的機會，預計-氧化鋅價格將保持堅挺。
我公司是河南大型回轉窯生產廠家之一，生產的鋼廠煙道灰生產次氧化鋅設備系統裝備通過技術-，在該系統中采用-外-的液壓擋輪裝置，采用計量精度-的計量柱塞泵，-的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等--技術。操作方便，使用-。新技術的應用穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格回轉窯設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
我公司生產大型回轉窯，工業窯爐，水泥回轉窯，氧化鋅回轉窯 ，冶金回轉窯，氧化鋁回轉窯，石灰回轉窯，菱鐵礦回轉窯，鏡鐵礦回轉窯，赤鐵礦回轉窯，褐鐵礦回轉窯，金屬鎂回轉窯等回轉窯設備，技術力量-，產品性能穩定，檢測手段完備、售后服務完善。
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