316l電解拋光設備不銹鋼電解拋光設備廠家

深圳市金輝杰科技有限公司提供316l電解拋光設備不銹鋼電解拋光設備廠家。不銹鋼電解拋光的工藝流程：
機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。
對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學拋光或機械拋光。
各種影響電解拋光的原因：
1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導致零件的不均勻腐蝕。
2 影響：對不銹鋼有較強的腐蝕作用。含量過高時，拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點；含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為
3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態，被拋光的表面發生侵蝕，此時化學溶解強于電化學拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。陽極的電流密度，有時還會導致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產物濃度提高，電阻增大。
4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而了產品的粗糙度和光亮度。
溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了，從而加速了溶解產物的擴散，這樣的又導致溶解速度的加速，影響了產品的表面的光亮度。
5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。
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