鋅是質硬而脆、塑性小的金屬。鑄態的鋅常加入其它合金元素而組成二元或多元合金。目前用得 廣泛的有zn-a1系和zn-a1-cu系合金,主要用于壓力鑄造制造汽車、拖拉機零件。鋅合金的鑄造性能、機械性能和濕耐磨性能都比較好,鋁鑄件標準,在潤滑條件-的情況下,鋅合金可以代替錫青銅、錫基和鉛基巴氏合金做一般機械設備的軸承、軸套以及機床導軌和壓板等各種耐磨鑄件。
但是鋅合金的延伸率、沖擊韌性、干摩擦性能和高溫性能都比較差,因此不宜于做具備上述性能要求的零件。鋅合金的硬度較大,抗磨力也較好,因此要求軸應具有相應的硬度和精度。以-其-的跑合性能。由于它的熱膨脹系數較大,所以它與軸的間隙公差應比相應的銅制品略有增加。它的抗腐蝕性能不好,不宜在有酸、堿作用的條件下工作。鋁在鋅中的溶解度較小,在共晶溫度下 大溶解度約為1%。在室溫時約為0.05%。其共晶成分含a1量為5%,北京鋁鑄件,共晶溫度為380度。 例如當含a1為4%的亞共晶成分的合金冷卻凝固時 先析出富鋅相固溶體,然后在380度時進行共晶轉變,生成共晶體。而其余部分則是由共析相變轉化而成的富鋁固溶體。因為合金的主要部分是由初生的含1%a1的固溶體所組成,而a1在zn中的溶解度是隨溫度下降而降低的。在壓力鑄造的情況下凝固速度快,固溶體中之a1在室溫是處于不穩定過飽和狀態。同樣固溶體中之鋅也是處于過飽和狀態,隨著這種過飽和狀態的逐漸解除(自然時效),會使鑄件的形狀尺寸發生變化。同時二元鋅-鋁合金容易發生晶間腐蝕現象,所以一般壓力鑄造用的合金不是二元的鋅-鋁合金而是zn-a1-cu三元合金。
鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后,毛坯鑄件的表面處理一般來說不需要數控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來解決。這種工藝形式被稱為 噴完強化工藝 。
噴完強化就是指以高速運動的彈丸流噴射材料表面并使其表面發生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內的殘余壓應力強化?梢-金屬材料的疲勞斷裂及應力腐蝕,斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生,延長鑄鋁件的壽命。
噴完強化的工藝成本低、耗能低、設備簡單、操作便捷、生產效率-、適應性廣、強化效果-等優點。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等,對于鑄造鋁合金進行了一些應用的研究。
低壓鑄造
是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06mpa)作用下充填鑄型,并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。
技術特點:
1、澆注時的壓力和速度可以調節,故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鋁鑄件廠家,鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
2、采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;
3、鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學性能較高,鋁鑄件加工,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
4、省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;
5、勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。
應用:以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
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