螺桿擠出機常見問題及處理在機械設備的使用中，出現這樣或那樣的問題是在所難免的，因此能及時發現問題并找出解決方法生產中就變得非常關鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析并探討的處理方法。一、擠出機常見問題及處理方法1. 不吃料 即出現“漏料”及螺桿-現象。1.1 原因及辦法1.1.1 絞刀-磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，單螺桿擠出機，應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
在擠出機中，真空擠出機，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動部分傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。在擠出機中，螺桿擠出機，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機。
塑料擠出機壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，擠出機，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。一般長度為：非結晶性(as、abs、ps)約25~35%l，結晶性(pa、pom、pe、pp、ca)約22~32%l，加玻性約28~40%l ，熱敏性(pvc)100%l。
塑料擠出機計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(as、abs、ps)性約15~58%l，結晶性(pa、pom、pe、pp、ca等)約48~58%l，加玻性約45~55%l。
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