(二)冷卻塔停機后的清洗、保養
1、散水系統
檢查冷卻塔中心管、灑水管、噴頭有無破損松動淤塞,及時實行修補、固定,-清除灑水管及噴頭內部的污物,以-供水暢通,噴水布水均勻。-沖洗冷卻塔水盤及過濾網,避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢可打開泄水閥門排掉水盤積水。
2、散熱系統
清洗冷卻塔所有散熱材(填料),-清除掉散熱材表面、孔間的水垢污物,-散熱材的潔凈。如散熱材無法清洗需要更換,裝填時注意布放緊密,不留間隙。清洗入風網、去除污物或者更換。
3、傳動系統
電機:檢查電機的接線端子是否完好,電機轉動是否正常,電機接線盒作密封,電機軸承加油潤滑,電機外殼重新噴漆。長期停機,建議每個月至少運轉電機3個小時,保持電機線圈干燥,并潤滑軸承表面。
減速機:檢查減速機轉動是否正常,如有異聲, 立即更換減速機軸承。









冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結構,對混凝土除有較高的強度要求外,還有抗滲、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的和數量,控制水灰比,做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。下面為大家詳細介紹一下關于冷卻塔新建施工措施方案:
1、混凝土配制采用集中攪拌,按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比,砂率和骨料(石子)的級配;炷翍S配隨用,間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應適當增加,-攪拌均勻。
2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠,水平運輸用手推車進行。
3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢,腳手板和欄桿,安全網等設施安裝齊全并經過、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下:(1)澆灌前約10分鐘左右,向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5℃,應澆熱水,水溫60~70℃,使混凝土表面濕潤,以利于新老混凝土粘接。(2)混凝土要徐徐入倉,不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難,在內模板口應設帶有鋼筋提手的擋板,-板上口與腳手板間放置0.7~2.0毫米厚鐵板,擋板和鐵板隨澆灌點而移動。(3)為減少模板承受的沖擊力和側壓力,混凝土要按模板高度分層交叉進行,流水作業。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節模板少分三層澆灌,層間向前延用伸的鋪高長度約為3~5米。(4)混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁小厚度大于16厘米時,一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器(振動頻率不小于10000次/分)。在筒壁厚度小于16厘米時,可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥,插點要排列均勻,逐點推進,避免遺漏,達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時,采用單線振搗法,取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行,插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米。
皮帶、皮帶輪:調節頂絲,松開皮帶,延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋,-時更換新皮帶。校核皮帶輪,馬達架水平度,緊固松動螺栓,有銹蝕螺栓予以更換。
風扇:清洗扇葉表面污物,檢查扇葉角度,扇葉與風筒間隙,并進行調整。
4、塔體外觀
對風筒、塔體、入風網進行-清洗,-外觀清潔美觀。檢查塔體外觀有無破損、裂紋,及時予以修補。
5、冷卻塔附件
檢查自動補水裝置--浮球閥工作是否正常。發現異常及時修理、更換。對冷卻塔鐵件、螺栓重新緊固、更換生銹螺栓,對銹蝕鐵件新刷漆。檢查進、出水管,補水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水。
(三)冷卻塔開機前的檢查、調式
去掉風筒遮擋,調節頂絲,調整皮帶松緊程度。認真檢查冷卻塔傳動系統的電機、減速機運轉是否正常。檢查清理冷卻塔水盤、過濾網處污物,放水檢查水盤,塔腳的密閉性,調整浮球位置,使水盤水位符合使用要求。調整扇葉角度,佳禾封閉式冷卻塔,測度電機電流,使其達到工況標準。調節冷卻塔進、出水閥門,使冷卻塔水流量達到要求。
要求具備,方可正式開機。
注:冷卻塔在維護檢修時,不能直接在塔上電焊,以免作火及引發不安全的事發生。
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