減速器技術研究主要集中向著小型化、化、低噪和高-性方向發展。其中對齒輪技術中的硬齒面技術、功率分支技術以及對齒輪減速器模塊化設計分析技術。減速器-中的齒面硬化技術主要對機件材料進行分析,采用合金鋼鍛件和滲碳淬火磨齒共同作用,提高了齒面承載能力,同時-了低噪、特性。
目前減速器主要分為齒輪減速器、行星灰度減速器、擺線針輪減速器、渦輪蝸桿減速器、行星摩擦式機械無級變速機等等。其中齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備,把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減果,大小齒輪的齒數之比,就是傳動比。
由于單級齒輪減速器的傳動比蕞大不超過10,當總傳動比要求超過此值時,應采用二級 或多級減速器。此時就應考慮各級傳動比的合理分配問題,杭州減速器,否則將影響到減速器外形尺寸的大 小、承載能力能否充分發揮等。根據使用要求的不同,可按下列原則分配傳動比:
(1)使各級傳動的承載能力接近于相等;
(2)使減速器的外廓尺寸和蕞;
(3)使傳動具有蕞小的轉動慣量;
(4)使各級傳動中大齒輪的浸油-大致相等。
作為減速器齒輪加工過程中的重要步驟,對齒形的設計加工方案受多種因素制約,如對加工設備的要求、齒輪加工要求的精度等級、齒輪齒面粗糙度及硬度等方面會對齒輪齒形、齒端的加工精度有一定影響。
齒形加工工藝目前已有了成熟的制造方法,諧波減速器,主要有成形法和展成法兩種。所用刀具與需要加工的齒輪的輪槽型形狀一致時為成形法,齒輪減速器,此時進行銑齒、剃齒、磨齒等工序時,產品生產效率髙,但加工精度低。
通過齒嚙合原理進行零件加工,通過加工設備進行滾齒、插齒、剃齒、磨齒等工序進行完成生產工作。展成法可有效提高生產效率,-加工精度,可滿足批量生產需要,用于實際的生產工作中。
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