低頻振動的消除措施
在低頻振動時,主要是由于y方向的振動引起了切削力的變化,使得f相離>;f趨近而產生了振動。
主要采取下面5種措施。
刀具主偏角(μr角)愈大,精密數控車床加工,fy力愈小,愈不容易產生振動。因此,精密車床加工廠,適當增大刀具主偏角,消除或減小振動。
適當增大刀具前角,可減小fy力,從而減弱振動。
刀具后角太大或刀刃過分鋒利,刀具易啃入工件,容易產生振動。而當刀具適當鈍化后,其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用,可減小或消除振動。
車削時刀尖位置過低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時刀尖位置過高,都會使得刀尖實際前角減小而后角增大,容易產生振動。
刀架系統如果具有負剛度時,容易“啃入”工件產生振動。因此,盡可能避免刀架系統的負剛度對車削產生的振動。
機床加工中振動震刀問題,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足,下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手-。
首先排除刀具的問題
先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀(鏜刀)是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀后角是否過?看一下你現在用的是90度刀還是45度的,試換一下。另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削-、進給量試一下來排除共振點。
數控技術及數控機床的應用,車床精密加工廠家,成功地解決了某些形狀復雜,一致性要求高的中、小批零件的自動化問題,這不僅-提高了生產效率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了生產準備周期。但是,在數控車床使用過程中,萊蕪精密車床加工,數控車床難免會出現各種故障,所以故障的維修就成了數控車床使用者zui關鍵的問題。一方面銷售公司售后服務不能得到及時-,另一方面掌握一些維修技術可以快速判斷故障所在,縮短維修時間,讓設備盡快運轉起來。
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