許多人不太了解涂裝設備。說白了，涂裝設備是指在一些金屬材料或非金屬材料外表擦洗相對維護層厚度。曾經都是手工噴涂制作，現在跟著社會發展的趨勢，主動化技術才-起步。涂裝設備在許多職業都有廣泛的運用，那么涂裝設備作業時應該留意哪些常見問題呢？
涂裝生產線首要用于家電、轎車、摩托車、鋼木家具、修建五金工具、儀器外殼等金屬零件和塑料零件的外表處理。涂裝體系首要包含粉末涂裝體系、主動噴涂體系、工業單機噴涂設備和轎車-噴涂設備等。噴粉噴液線設備首要包含預處理生產線、水幕噴漆室、主動噴粉設備、噴粉機器人、烘干地道、烘干室、主動噴涂設備、吊掛物料運送設備等。，可根據客戶要求定制。涂料生產線的首要特點:
1.生產率高，主動化程度高，節省人力資源。
2.采用多層掛軌，運送體系鞏固，安穩。
3.大型烘房，多一個旋轉烘焙，進步生產效率。
4.燃料和氣體的熱風循環節能，溫度均勻。
5.不同的工件能夠挑選不同的速度。
6.降低成本，涂裝，節約涂料60%以上。
7.操作簡略，毛病排除簡單。
8.全防塵隔離送風規劃，安全性高。
處理前有人工簡略工藝和主動預處理工藝，后者分為主動噴涂和主動浸沒噴涂兩個工藝。在噴粉之前，uv涂裝生產線，工件有-通過外表處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學品很多，有除銹劑、除油劑、外表調理劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線的預處理工段或車間，首先要注意的是擬定-的強酸強堿的采購、運送、儲存和使用準則，為工人供給-的防護服，安全-地著裝、運送和配置用具，擬定事端的應急處理措施和救援方法。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面掩蓋保護層或裝飾層。跟著工業技術的展開，涂裝已由手工向工業自動化方向展開，并且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的運用也越來越廣泛，并深化到-的多個領域。其運送部分大都是選用不銹鋼網鏈運送，涂裝設備運送網鏈生產廠家。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是運用機械沖刷加快化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于結構簡略、銹蝕-、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
車架涂裝生產線前處理設備主要由室體、工作槽、藥劑補加系統（脫脂劑、表調劑、磷化劑）、除油系統、除鐵粉污物系統、磷化除渣系統、熱交換系統（預脫脂、脫脂、磷化）、排風系統、溫度操控系統等組成。室體為封閉式結構，骨架選用型材，涂裝生產線設備，壁板原料為2mm厚不銹鋼板，室體頂設有日光燈照明，側壁裝有檢修門及觀察窗。槽體為全焊結構，其間槽底邊向一邊傾斜，低處設有排放口，槽體全部彎角處為圓弧形。全部槽體壁板均選用304不銹鋼。全部工作槽均設輔槽，并設有過濾網。管路全部選用不銹鋼。
磷化工序所用的泵選用雙機械密封辦法，相應設密封泵，以進步泵的運用壽命。其他工序的泵全部選用單機械密封辦法。
涂裝噴涂出產線常見問題及解決方法涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝及資料直接關系到涂裝出產線的出產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝線的使用有著重要的影響。這里我們將解說涂層設備工藝布局中的典型過錯。
首要，輸出規劃程序達不到:有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方式)，靜電涂裝生產線，懸掛間隔、上下坡度和水平轉彎間隔的攪擾，廢品率，涂裝設備利用率，產品峰值產能等。并且不考慮出產時刻。這將導致出產不符合規劃準則。
其次，涂裝設備的工藝時刻存在一定偏差。為了降低成本，一些-往往經過減少處理時刻來到達目的。常見的有:
1、涂裝出產線前的過渡期不-，會導致液體跨線；
2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時刻，導致固化-。
3.油漆流平時刻缺乏導致漆膜流平缺乏；
4.固化后冷卻時刻缺乏，導致涂裝時工件(或下部)過熱或固定不充分。
5.運送設備規劃-:從規劃視點來看，這種工件的運送方式有很多種。假如規劃不正確，很容易對出產才能、工藝操作和上下零件發生不利影響。 *常見的是懸掛鏈運輸，其承載才能和牽引才能需求計算和干涉圖。鏈條的速度也需求設備的匹配。涂裝設備還需求鏈條的穩定性和同步性，在規劃時要適當考慮。
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