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復雜加工條件下的銑刀選擇
環形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板,或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較-擇。這種銑刀堅固的環狀外形可以產生切屑減薄效應,使其能以更高進給率進行銑削。此外,該銑刀的半徑要比傳統的球頭銑刀小,因此可以增大走刀步距,同時仍能保持加工表面的平面度,而不會出現球頭銑刀加工時通常會產生的較大刀痕。
環形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板,因為在這些加工中,刀具不可避免地會與加工表面產生較多接觸,而采用雙刃環形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸,從而減少切削熱和刀具變形。
如果環形銑刀切削時處于開放狀態(如銑削工件轉角或清理工件特征時),其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為hrc30-50的工件材料時,較大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于hrc50時,較大徑向走刀步距和每次走刀的較大z向切深均為銑刀直徑的2%。
在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區域時,使用牛鼻銑刀效果-。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數越多,可采用的進給率越大。不過,加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸,并采用較小的徑向切寬。
車刀刀片的挑選
1、針對精銑,銑刀生產廠家,較好是采用磨制刀片。這類刀片具備較好的規格精度,因此 刃口在切削中的-定位精度較高,可獲得較好的生產加工精度及粗糙度。
2、一些生產加工場所采用壓制刀片是較為適合的,有時候也必須挑選磨制的刀片。粗加工較好是采用壓制的刀片,這可使生產成本減少。
3、可是壓制的刀片表層不象磨制刀片那麼密切,規格精度較弱,在車刀刀體上各尖刀高寬比相距較多。
4、磨過的大前角刀片,能夠用于切削黏性的原材料(如不銹鋼板)。
5、做為另一種組成,能夠將壓制刀片裝在大部分車刀的刀片座內,再配備一磨制的刮光刀片。
數控銑削加工特點
1.靈活、通用:數控銑床、加工中心適合多品種不同結構形狀工件的加工,數控銑床刀具,能完成鉆孔、 鏜孔、鉸孔、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面(凸輪)、攻螺紋等加工。
2.加工精度高:數控銑床、加工中心具有較高的加工精度,一般情況下都能-工件精度。另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤,同一批加工零件的尺寸同一性好,-提高了產品。
3.生產:數控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能,使工序高度集中,鎢鋼立銑刀,-提高了生產效率并減少了工件裝夾誤差。數控銑床的主軸轉速實現無級變速,陜西銑刀,有利于選 擇佳切削用量。數控銑床具有快進、快退、快速定位功能,可-減少機動時間。
4.能加工形狀復雜:它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外,還能銑削普 通銑床不能銑削的平面曲線輪廓和空間曲面輪廓,這是由于數控機床有多個進給坐標軸聯動 的特點。
5.減輕操作者勞動強度:數控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的,操作者除了操作鍵盤、裝卸刀具、工件和中間測量及觀察機床運行外,不需要進行繁重的重 復性手工操作,-減輕了勞動強度。
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