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液壓機冷卻器被腐蝕的原因：
一是，液壓機冷卻器材質選用不合理，導致被腐蝕。冷卻器材質有紫銅材質：紫銅、黃銅、合金銅、鋁、304、304l、316、316l不銹鋼等，并不是所有材質的冷卻器都適用于液壓機，非標油壓機，選對冷卻器材質是十分重要的。
二是，液壓機冷卻水水質環境差，對冷卻器進行腐蝕。冷卻水的水質應符合現行標準<工業循環冷卻水處理設計規范>(gbi50050—2007)及有關產品對水質的要求。
三是，液壓機冷卻器內發生電化學反應，壓鑄件去水口油壓機，腐蝕冷卻器。
液壓機冷卻器被腐蝕故障的排除方法：
一、出現頭次故障，應采用以下排除方法：在四柱液壓機中選用鋁合金、鈦合金等耐腐蝕性材料的冷卻管。用沖壓成型的鋁片疊在一起作為傳熱翅片，這種結構增大了冷卻器的換熱面積，-了生產工藝。
二、-次故障的排除方法：提高冷卻水質。應設置穩定冷卻水系統水質的有效水質控制裝置，應設置過濾器或除污器。當一般開式冷卻水系統不能滿足制冷設備的水質要求時，宜采用閉式冷卻塔或設置中間換熱器。
三、第三次故障排除方法：在水冷式油冷卻器中安裝具有防電蝕作用的鋅棒，并及時檢查和更換。
冷卻器腐蝕會對液壓機液壓系統造成很不利的影響，為了避免出現這種情況，在選擇冷卻器的時候要做好這方面的選擇工作，四柱油壓機，另外還要定期檢查冷卻器的工作情況，一旦有異常出現，應及時進行處理。
產品詳情
簡介：
用c型整體結構，精度高，操作空間大、外形美觀。
油缸采用可調式，下壓點精度高，重復精度達到0.01mm。
設備液壓組合在機架內部，結構緊湊，外形美觀大方。
工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，省力省效。
工作穩定-，可記錄每班次工件數，合格數及不合格數。
機臺可增加光柵和安全門以達到更安全作業，降低危險作業系數
本設備還可以廣泛用于電子、家電、印刷、包裝、塑料、家具、汽車等行業。（如：馬達組立、 軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立、鉚合，相框成型，塑料成型、切斷，印商標、打字等）
一、軸承壓裝機特點：
本機是發動機制造業，洗衣粉制造業，各種套頭，軸承的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓力值，進行數字顯示，超-，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝里實現自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定-，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加了雙手按鈕，使機器的操作安全。
1.該系列液壓壓床以2-20mpa的液體壓力為動力源，油壓機，外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流電源.
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用-的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150mm/秒以上， 工進速度30 mm/秒以下，
3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有*方便的操作空間，
5.分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制
7.壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；
10.液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重.
11.具有自動計數功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。
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