熱轉印打碼機又名tto,色帶打碼機大概多少錢,是打碼機的一種,和普通墨輪打碼機對比,沒有固定字粒,打碼機有集成塊(打印頭)。熱轉印打碼機的適用范圍:可以在軟薄材質的包裝標簽或光滑的卡片表面在線打;需要打條形碼的(任何)場合;要打印實時信息的場合可以到出產時間。
1、300 dpi分辨率熱轉印打碼給予噴頭加熱和色帶加熱。噴頭包含一個陶瓷-玻璃組件,每毫米12個加熱噴印點?梢蕴峁-300 dpi分辨率的打印. 打印信息在加熱噴頭中準備,單獨噴印點也需要加熱。鋁箔上的彩色顏料被加熱打印于需要的區域。
2、運行成本經濟,可打印多種信息熱轉印智能打碼機(tto)可以自由編程并為每項標識作業生成各種數據。高分辨率噴頭能夠打印出文字、圖形、批號、實時日期和條形碼。借助已經成熟的熱轉印打碼技術,可以直接在包裝材料上打碼。因此不再需要標簽,成本也隨之-降低。
3、為包裝行業提供就經濟的解決方案采用了的熱轉印打碼技術,色帶消耗量,這使得熱轉印打碼機在軟包裝行業中-經濟優勢。這種設備可以在小包裝袋、外層金屬箔、包裝薄膜、連續膜等包裝品上標識,也可以用于填充封口機械的標識。
4、間歇式打印用于間歇式運作的(靜止/啟動)生產線的間歇打印,即在靜止期間完成打印作業。根據熱轉印打碼機發出的信號啟動實時打印程序,打印頭向下運動與支承板合為一體,在打印表面運動。打印完成之后,產品向前移動而打印頭則回到初始位置。
5、連續式打印連續式打印則用于連續生產線,在移動的產品上進行熱轉印打碼。包裝機械發出信號(例如,要求打印標志),打印頭被推入托架上的滾軸,開始打印。打印作業一結束,打印頭就馬上回到初始位置。打印速度自動調節以-打印圖像穩定、清晰。
結構組成:包括機殼、電機、傳動裝置、加熱裝置、打印裝置。
工作原理:墨輥和字輪是該裝置的主要部件,動力可以取自包裝機,也可以自帶電機由包裝機發出指令控制打碼機的打印動作和打印-。熱熔式打碼機的墨輥材料選用高密度的海綿制造,用加熱的方法將熱熔性的油墨浸入海綿載體內,冷卻之后形成膜輥。使用時將墨輥安裝帶有加熱裝置的墨輥安裝套內,利用電加熱的方法將其中的油墨熔化,電機在包裝機的控制下驅動字輪旋轉,凸起的字頭同墨輥表面接觸后,油墨轉移到字頭表面上,字頭進一步旋轉將油墨打印在包材表面上。字輪在加熱的狀態下工作,目的是使被打印的字符或圖案在較高的溫度之下迅速干燥,增加字符或圖案與包材結合的強度。
特點:熱熔式打碼機結構簡單,易于控制,在食品包裝行業應用的相當普遍。該裝置的缺點是打印后字符或圖案同包材的結合強度不夠理想,對包材表面的平面度要求比較高。
注意事項:墨輪為固體,加熱時熔化,熔點為80℃,適用溫度為80 ~135℃。使用前先將墨輪裝入墨輪架,然后插入機頭加熱器中,將溫控器溫度調到110℃,進行預熱,10~15min后再將溫度調至80℃,待油墨充分熔化后,方可印。使用一段時間,打印字跡較弱時,可將油墨溫度提高到100~135℃,以提高打印次數。注意墨輪使用之初,油墨溫度不得高于80℃,因為,溫度過高會使油墨化為液體流失。另外,通過調墨輪與字輪之間的間隙,也可提高打印次數,具體方法是:開始打印時,松開調節手柄,使墨輪向字輪壓緊,直到打出清晰的字跡為止,壓緊程度為不大于1mm。隨著打印過程中字跡變弱,色帶打碼機,逐步壓緊墨輪既可。
啟動電源,主菜單變亮,出現“首頁”、“調試操作”、“生產操作”、“計數畫面”等字樣。啟動空氣壓縮機,-根據要求灌裝生產線的實際情況,要求設備運行兩小時須進行一次排空。調試參數。按照客戶生產的實際情況,通過主菜單計數畫面來設置好灌裝和擠瓶時間,同時設置-泵界面的參數。灌裝工作。完成設置色帶打碼機的參數后的工作就是灌裝。按照主菜單顯示頁面,依次-“生產操作”、“自動運行”,如果停止灌裝工作,需要依次-“生產操作”、“自動運行并關閉電源”。
色帶打碼機是半自動生產線,在成本上適用于大中小型等不同規模的企業,可以定量灌裝,且地解決了化工、藥液、潤滑油、飲料和食用油等行業物料粘度大不易灌裝的問題。為了適應不同的瓶型,該油類灌裝生產線主要用的是直流式自動灌裝機,色帶打碼機廠家,適應性比價強,可以灌裝不同的瓶型;且計量功能齊全,可以連續性定量。為了解決一般油類灌裝生產線該油類灌裝生產線閥嘴滴漏的問題,該油類灌裝生產線采用的是氣動驅動,-地解決了這一問題。
色帶打碼機是半自動化控制,在生產成本的降低、人員的配備和生產線的可操作性上都具有一定的優勢。該油類灌裝生產線中的自動壓蓋機,色帶打碼機生產廠家,完全自動化,且運用光電感應,提高了壓蓋機的度和運行速度。該油類灌裝生產線的機械主體采用了防滴漏措施,解決了油類灌裝生產線物料經常滴漏的問題,節約了生產成本,保障了灌裝的性。
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