就廂式壓濾機而言,目前國內主要的洗滌方式分為:分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式:洗滌液從廂式濾板的一個下角進入,穿過一側濾布和濾室從另一側排出,佛山過濾器,由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進入,從下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式,袋式過濾器,又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
雙向洗滌:比用其他洗滌方式大約可節約洗滌用水60%,節能效果十分明顯,而且洗滌也。運用板一板洗滌方式,濾室內必須全部充滿濾餅,否則會出現洗滌短路。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。-是在恒壓洗滌時,洗后洗液速率將減少到終過程速率的四分之一,這是此種洗滌方式的缺點。
接口應注意運作方向,以免阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。
壓差:作業中應經常查看壓差表。我們所建議的濾材更換壓差是0.10 mpa (15 psi)。如果在高于0.10 mpa (15 psi)的壓差下繼續作業的話,管道過濾器,流量必將受到影響,作業效率也將有所降低。
系統故障:如果壓差突然衰減,必須立即停止過濾作業,并檢查密封圈是否被損,過濾袋是否。
液漏:只要有過濾,就必將有壓差。在過濾過程中,隨著雜質攔截量的增加,壓差會逐漸加大。
重復使用:過濾袋屬于-使用產品。一般情況下是不能夠在沖洗后重復使用的。
真空濾油機的真空度的高低是真空濾油機很重要的技術指標。我公司通過長時間的實驗總結出關于過濾不同油品時,真空濾油機真空度的一個低要求,以供使用者借鑒。
一、真空濾油機過濾絕緣油時真空度的要求:真空度越高越好。
1. 單級真空濾油機過濾變壓器絕緣油時真空度應該保持在-0.095mpa以上。
2. 雙級真空濾油機過濾絕緣油時真空濾油機的真空度應該保持在-5mpa~-50mpa.由于雙級真空機組-地提高了系統的真空度和抽氣速率,能更快、更-的脫出變壓器油中的水分和各種氣體,-地提高了變壓器油的閃點和擊穿電壓值,縮短變壓器的檢修和注油工期。
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