目前,雖然在粉體制備和燒結工藝方面做了大量努力,但由于氧化鋁膜的阻礙,即使通過熱壓燒結也難以獲得全致密的鋁基復合材料,要獲得的粉末冶金鋁合金及其復合材料往往更依賴于成形固結后的冷/熱加工處理,如鍛、軋、擠等。通過這些方法不僅能-顆粒界面結合情況,而且還能進一步增加材料的致密度及細化組織,終可提高材料的強度和塑性。對于后續變形處理,一般需要選擇比較大的擠壓比,如20:1 或者。只有這樣才能比較有效地破壞金屬顆粒表面的氧化膜,使金屬顆粒之間實現冶金結合。
與氣體霧化法相比,機械球磨法可制備納米級的。對于以鋁為代表的低熔點納米金屬粉末而言,鎂合金粉末涂料廠家,在球磨過程中維持低溫顯得-。在晶粒內部含有大量缺陷的情況下,這些粉末的回復和再結晶溫度都極低。如al-7.6mg合金,鎂合金粉末涂料供應商,當其顆粒尺寸減小至25 nm左右時,鎂合金粉末涂料多少錢,其回復溫度僅為100~230 ℃,鎂合金粉末涂料,再結晶溫度為370 ℃。目前已經開發出了低溫球磨技術,采用液氮為冷卻介質,整個球磨過程的溫度可以控制在零度或者-,而且可減少或者避免使用過程控制劑。
在金屬粉末涂料涂膜上再噴涂罩光層具有以下優點:增強金屬粉末涂膜的抗擊性能;增加金屬粉末涂膜的美觀效果;解決金屬顏料的可擦落性;提高金屬粉末涂膜的耐候性。對于同一種產品,盡量使用同一批金屬粉末涂料,避免粉末涂料批次間的色差問題。金屬粉末涂料盡量保持噴涂條件的穩定。使用同一套噴涂設備,使用相同的電壓、氣壓等參數;盡量保持噴槍與工件距離不變,盡量保持膜厚的穩定性;-噴涂前粉末涂料已經充分流化。
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