6.時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的：1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，寧波進給器，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等
5.調質
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，自動進給器，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，立式銑床自動進給器，然后在400~720度的溫度下進行回火。
目的：1.-切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得-的綜合力學性能。
應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，銑床自動進給器，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形
當快速押送時，若碰撞工件，或左右瞬間返向時，有特殊安全裝置，傳動塑膠齒輪及電子零件不會損壞
型號 調速范圍 高轉速 大力矩 電壓 al-310s(x，y，z) 0～200 200 450in-lb 220v 50/60hz處理措施編輯一般啟動時電流偏大，有火花，正常運行時沒有火花�？蓮囊韵聨c排除：1.檢查電刷長度是否太短，到達生命線，導致壓力過小電刷接觸不上滑環；2.檢查彈簧壓指壓力是否合適，如果偏小會導致跳刷放電；3.檢查滑環表面光潔度，如果太毛會增大電刷接觸電阻導致火花大；4.檢查轉子電氣，-電阻正常，匝間沒有短路；
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