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連接器電鍍--時間和電量控制系統

時間控制系統

如果沒有這些裝備，完全靠人工來管理，就會有很大的變數而處于風險狀態。不是說人不能控制好這些參數，如果有負責任而又技術的操作者，是完全可以使電子電鍍過程完全處在受控狀態的。但是這是個理想狀態，會因為人的不同和時間的不同出現變化，穩定性和-性難以-。在規模和-的連續生產線，不能經受這樣的風險。因此，電子電鍍通常都采用各種高配置的設備來-電鍍過程處于受控狀態。

電量控制系統

鍍槽的通電量與金屬離子的消耗、光亮添加劑的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用電量的累計值作為人工或自動補加的依據。目前國內大多數電子企業還是以人工補加為主，少數企業實現了以電量控制自動添加光亮劑。

用于電量控制的設備的用電量主要以安培·小時(a·h)計。

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連接器自動化組裝的特點

自動化組裝的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟規模后才會進行，但在產品設計階段，應就如何進行自動化組裝進行討論，以免日后發生無法自動化之困擾，或對產品進行設計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產品設計時必須考慮。

（1）塑膠類需振動送料的產品，其外觀形狀以對稱為好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。

（2）端子與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的前端做適當的倒角。

（3）連續端子其料帶的引導孔及節距必須。

（4）連續端子以卷包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

（5）產品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。

另外，在自動化機器的設計上也須考慮：

（1）維修保養的容易性。

（2）布線從簡。

（3）人員的操作安全及人體工學的考慮。

（4）實際操作環境的事先確認。

（5）技術累積管理、縮短交期、降低成本等。

          自動化組裝要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質一致性的控制，操作員的技術水平也是不可忽視的。

          目前，連接器正向結構越來越，外型輕薄短小和功能漸多的方向發展，對其品質的要求也就相應的在不斷提高。對于原材料而言，端子應注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等-，鐵殼也應重視其電鍍效果等，對于成品應考慮在制程中可能造成的-項目，如缺針、歪針、跪pin、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應對連接器的電子性能進行試驗確認，排除在組裝中產生的-。

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