制備鋁合金及復合材料常用的方法，主要有熔鑄法（im）和粉末冶金法（pm）。自20世紀70年代以來，研究者們就發現，基于 im 工藝，如提高純度、調整成分、改變熱處理規范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經越來越小。而采用pm工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 im 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細化組織，-其形態及分布特征。與成分相似的采用im制備的鋁合金相比，pm 制備的鋁合金具有-異的物理、化學及力學性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結及后續處理三個環節。
磨擦與的技術性能比較
1、兩種的電場 噴的性能與電場密切相關，要知道兩種性能上差異，先比較兩種電場的不同。 磨擦的電場為粉末粒子空間電荷所形成，又由于距可以很小，因而電比較均勻。
而的電場是典型的不均勻電場。在極針附近電場很強，在極針方向上電位梯度很大，在工件附近，電場又很弱。另外，的電場范圍比磨擦的電場范圍大得多。
2、噴的電流 靜電噴涂中，鎂合金粉末涂料生產廠家，靜電發生器輸出的電流并未完全由粉末帶增或帶到工件上去，或由粉末帶到大地。而有一部分電流不以粉末為媒介而流向工件外的空間、大地，形成所謂的離子風電流。
一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性就越好，涂膜的外觀也會越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，天津鎂合金粉末涂料，涂裝施工效率就會下降，超細粉基本上不帶電。提高涂料顆粒的帶電量，上粉率提高。顆粒的帶電量和顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，鎂合金粉末涂料廠家，涂料顆粒帶電量增加，上粉率提高。但顆粒的粒徑也不能太大，鎂合金粉末涂料多少錢，粒徑太大，涂料顆粒的重力作用超過空氣動力和靜電力，反而使上粉率降低。
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