石灰回轉窯規格 沃海 高嶺土回轉窯配件

在回轉窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制-。我公司多年現場實際操作經驗，分析和總結了回轉窯生產過程中合理火焰形成的條件與形狀�；剞D窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內溫度平均，對原材料的提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉窯生產過程對火焰有很嚴格的要求，以-在整個火焰長度上能進行率的熱轉換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應該根據窯情的變化，從而及時調整生產處的活性石灰。

⑶努力提高篦冷機熱回收率。通過監控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風溫、二次風溫和窯頭負壓來判斷篦冷機內的熱回收狀況及窯內工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機熟料溫度較高時，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風和三次風的風量及風溫是否匹配合理，因此提高篦冷機的熱回收率是一個系統的概念應合理控制窯頭負壓，篦冷機內零壓面位于一段和二段之間一個合理范圍，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風合理匹配。

石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設備對物料的適應性強，可以煅燒各種物料，且設備結構-，自動化程度高，-的工藝設計流程，也正是這些-的優勢受到新老客戶的一致-和歡迎！下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點，-的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

2、生石灰進入石灰回轉窯首-行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程

氧化鋅回轉窯生產線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料-地進入烘干和預熱段(12m左右，650-700度)然后進入中溫段(18m左右，700-850度)后進入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是zn的沸點)。窯子-轉動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的-的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生zno粉塵，但由于風量和風速(3-4m/s)較快，一下到達氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化，完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點)，此粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量的氣流，進入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。 三.冷表系統的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。