mvr降膜蒸發器簡介:
mvr是蒸汽機械再壓縮技術(mechanical vapor recompression)的簡稱,是重新利用蒸發產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能量的需求的一項節能技術。其原理是:二次蒸汽經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室與物料進行熱交換,使料液維持蒸發狀態,加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。除開車啟動外,整個生產過程中僅需少量生蒸汽 ,回收了潛熱,提高了熱效率。這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設置在結晶器兩處,晶體的循環母液流中-懸浮,為晶體的生長提供了-的條件。mvr降膜蒸發器,是蒸發工藝采用了降膜的形式,熱源采用蒸汽機械再壓縮技術,對物料進行蒸發濃縮的。多用于鮮奶、果汁、等行業,對熱敏性物料進行濃縮,314材質mvr蒸發器-的,同時也廣泛用在玉米深加工、廢水處理和化工行業物料的濃縮。mvr蒸發器-的,全自動mvr蒸發器-的
除了節電外,青島藍清源降升膜蒸發器還有哪些優點: 青島藍清源系統預熱進料完成后,蒸汽預熱閥自動啟動給系統物料預熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調節閥自動關閉,系統預熱完成。壓縮機啟動。 手動開啟蒸汽密封,平衡閥設為***50%。當系統達到蒸發溫度時,壓縮機輔助油泵.散熱風扇自動啟,待油壓***0.11mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動,達到一定轉速,輔助油泵自動停止工作。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。打開噴淋水閥,控制壓縮機出口溫度105℃—110℃左右,蒸發一段時間后,平衡閥會自動慢慢關閉,耐腐蝕mvr蒸發器-的,系統進入正常穩定蒸發狀態。mvr蒸發器-的,全自動mvr蒸發器-的
2、占地面積;
3、公用工程配套少,全自動mvr蒸發器-的,工程總投資少,
4、運行平穩,寧夏mvr蒸發器-的,自動化程度高;
5、無需原生蒸汽;
6、由于常用單效使產品停留時間短
7、工藝簡單,實用性強,部分負荷運轉特性優異
8、操作成本低,可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,-適合于熱敏性物料。mvr蒸發器-的,全自動mvr蒸發器-的
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本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩定蒸發.停車卸料
一. 進料預熱
1.檢查設備
(1)檢查水.電.汽是否正常,系統各儀表是否準確靈敏,-系統正常蒸發所需原料量。
(2)檢查系統所有手動閥門的啟閉狀態,檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處,油位不易太高,
多效蒸發過程中,蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。mvr蒸發器-的,全自動mvr蒸發器-的
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