合金鋼鑄造件-健壯機械-濰坊合金鋼鑄造件工廠

退火是將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到工藝預定的某一溫度，經過保溫后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻或者埋入石灰中），山東合金鋼鑄造件廠家，以獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。根據鋼的成分和退火的目的、要求的不同，退火又可以分為完全退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火、去應力退火等。

（1）完全退火。完全退火的大致過程是：將鑄鋼件加熱到ac3以上20℃-30℃，保溫一段時間，使鋼中的組織完全轉變成奧氏體后，再緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）到500℃-600℃以下出爐，在空氣中冷卻下來。所謂完全，是指加熱時獲得完全的奧氏體組織。

（2）等溫退火。等溫退火是指將鑄鋼件加熱至ac3（或ac1）以上20℃-30℃，保溫一段時間以后，濰坊合金鋼鑄造件工廠，快速的冷卻至過冷奧氏體等溫轉變曲線的高峰溫度的附件，然后保溫一段時間（珠光體轉變區）。在奧氏體轉變為珠光體后，再緩慢冷卻下來。

（3）球化退火。球化退火是將鑄鋼件加熱到略高于ac1的溫度，然后經過長時間的保溫，是鋼中二次滲碳體自發轉變為顆粒狀（或者球狀）滲碳體，然后以緩慢的速度冷卻到室溫的熱處理工藝。

球化退火的目的包括：降低硬度；是金相組織均勻；-切削性能以及為淬火做準備。

球化退火主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承鋼和合金工具鋼等共析鋼和過共析鋼（含碳量大于0.77%）。

（4）去應力退火、再結晶退火。去應力退火又稱低溫退火。它是將鑄鋼件加熱到ac1溫度以下（400℃-500℃），然后保溫一段時間，再緩慢冷卻到室溫的工藝方法。去應力退火的目的是消除鑄件的內應力。鋼的金相組織在去應力退火過程中不會改變。再結晶退火主要用于消除冷變形加工產生的畸變組織，消除加工硬化。再結晶退火的加熱溫度為再結晶溫度以上150℃-250℃。再結晶退火可以使冷變形后被拉長的晶粒重新形成為均勻的等軸晶，從而消除加工硬化效果。

正火是—種-鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到ac3溫度以上30-50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，非標合金鋼鑄造件廠家，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(akv值），降低構件的開裂傾向�！�些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能可以--，而且也-了切削性能。

正火，又稱�；�，是將工件加熱至ac3（ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或acm（acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，合金鋼鑄造件，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

正火的主要應用范圍有：

用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

用于中碳鋼，可代替調質處理（淬火+高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的-組織。

用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，-切削加工性能。

用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以-球化退火時滲碳體全部球�；�。