




是機械通用零部件行業中增長快的行業之一,每年粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。
制造業正加速向轉移,汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及-產業等迅猛發展,為粉末冶金行業帶來了-的發展機遇和-的市場空間。另外,粉末冶金產業被列入優先發展和鼓勵外商投資項目,發展前景廣闊。
根據粉末冶金協會的統計,以34 家粉末冶金企業產量為基數,2009/2010/2011 車用粉末冶金的單車用量分別為3.1/3.6/3.76kg/輛,用量增長趨勢明顯,在經歷了2012 年短暫的下滑后,金屬粉末冶金,2013年又重回3.71kg/輛的水平。產業-認為,考慮到車輛節能、輕量化及產品精度化的訴求,伴隨未來粉末冶金生產企業規模做大,技術加強和依舊-的成本優勢,車用粉末冶金零件進口替代趨勢下的需求增長仍將持續發生。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,乳山粉末冶金,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發展,許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,粉末冶金鐵粉,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。下面賢集網來為大家介紹粉末冶金技術要求有哪些?工藝過程、優勢、缺點、技術難點、技術應用、發展中有三個重要標志。
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