






齒輪齒條一般包括有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓,輪齒簡稱齒,是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,這些凸起部分一般呈輻射狀排列,配對齒輪上的輪齒互相接觸,可使齒輪持續嚙合運轉。
齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,端面是齒輪兩端的平面,法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,齒頂圓是指齒頂端所在的圓,齒根圓是指槽底所在的圓,基圓形成漸開線的發生線作純滾動的圓,分度圓是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。
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銑齒利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪銑刀按成形法銑削錐齒輪時,由于錐齒輪的齒形、齒寬和齒高從大端到小端是逐漸變化的,而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設計的,故須分2~3步才能銑出一個齒槽。
通常先銑出全部齒槽的一個側面,然后利用輪坯的偏移和轉位,再順次將齒槽的另一側銑出。同一模數不同齒數的錐齒輪的齒形不同,故一把銑刀只能加工一段齒數范圍的錐齒輪。銑齒生產率較低,加工精度為 9級(按jb180-60),適于單件或小批量加工精度要求不高的錐齒輪。
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按所用刀具結構和切削輪齒各部分的順序不同,弧齒錐齒輪切齒有多種方法,常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,希望可以幫助大家-地了解。
1、單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒;再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面;然后用該刀盤的內刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪較差,生產率也較低。但所用刀具和機床較少,這種方法適于單件小批生產要求不高的錐齒輪。
2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔大輪的粗、精切;另用三把刀盤,其中一把承擔小輪的雙面粗切,其余兩把分別承擔小輪凹面和凸面的單面精切。加工時,若只用一臺機床,需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面,這種方法稱為單臺單面-雙面切削法;若用五臺機床,則每道工序都在固定的機床上進行,這種方法稱為固定安裝法,生產率-,齒面也較好,航天配件磁性齒輪,適用于大批量生產。
3、半展成法:當大、小輪齒數之比小于2.5時,大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒,切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出,磁性齒輪代加工,而且要作相應的修正。
4、雙重雙面法:大、小輪齒槽兩側面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤,則生產率比固定安裝法更高,但接觸區不易控制,磁性齒輪生產廠,切出的輪齒也較差,這種方法適用于模數小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產。
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