軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸)，相對于支撐軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。由于測量方便的原因，常用徑向圓跳動來表示。普通配合精度軸對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01～0.03mm，-軸為0.001～0.005 mm。此外還有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度為ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為ra0.63～2.5um.對于通用零件、典型零件，以上各項一般都有相應表格和資料可查。
軸加工工藝流程軸零件的主要加工表面是外表面和常見的特殊表面，電機軸加工工廠，根據精度和表面粗糙度要求選擇合適的加工方法。進行精加工，這種途徑是一種加工途徑，通常用于硬化的黑色金屬材料，要求-和低表面粗糙度的加工路徑。軸加工的預處理在軸部分的外部旋轉之前，需要進行一些準備工作。這是軸零件的預處理。重要的準備過程是拉直。電機軸加工
尺寸標注 長度方向的主要基準是安裝的主要端面（軸肩)。軸的兩端一般是作為測量基準，深圳寶安電機軸加工，軸線一般作為徑向基準。 主要尺寸應首先注出，其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出。軸上的局部結構，電機軸加工制造商，多數是就近軸肩定位。 為了使標注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內外尺寸分開標注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標注。 對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結構，應查閱有關技術資料的尺寸后再進行標注。
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