宋陵礦山低碳回轉窯-石灰回轉窯設備-回轉窯設備

回轉窯污泥處理的主要目的是減少水分，為后續處理、利用和運輸創造條件；消除污染環境的有毒-；回收能源和資源。我國污泥成分較復雜，含水量較高，-值較低，流化床焚燒技術無疑是目前實現垃圾和污泥的、穩定和低污染燃燒的一項重要技術。使用水泥工業中的回轉窯進行處理具有非常高的優勢。污泥焚燒工藝與主設備的選型并不是一成不變的，要以所處理污泥的性質、特征財力與外部環境為依據，選擇合理、安全、經濟與的工藝與設備。對于處理量小、熱值低的污泥，采用投資較少的簡易焚燒爐是恰當的；對于處理量大、資源利用率高的污泥，可使用投資較大且技術裝備較好的焚燒爐。

       污泥焚燒回轉窯相關是對污泥進行焚燒，進而對其進行加工利用的主要回轉窯設備，目前，在市場上對污泥進行處理的設備除了污泥焚燒回轉窯設備，還有焚燒爐和流化床焚燒爐等，但根據試驗，回轉窯設備價格，采用污泥焚燒回轉窯有更高的處理率，經濟效益也更-，還節能，更利于用戶投資。利用污泥回轉窯可實現生產穩定化和減量化，處置實現污泥的無害化和資源化，整個污泥處理技術可用于-生產，設備安全性強，不會對環境造成二次污染，回轉窯設備，還能產生-的社會經濟效益。

      回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在一定條件下將礦物由弱磁性轉變為強磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑c、co和h2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

      1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

      2、焙燒后從礦石中排除有害元素，陶�；剞D窯設備，如礦石中含有硫和等有害雜質。在焙燒時變為氣體從礦石中排除。

      3、使礦石結構疏松，石灰回轉窯設備，性-脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。

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