閉路循環沸騰干燥機--工藝流程
閉路循環沸騰干燥機是類原藥干燥的設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于-、、-等類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全。
閉路循環沸騰干燥機--安全風險分析
(1) 形成氣體
大多數原藥在合成過程中都會使用到-類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用去除雜質或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。
(2) 粉塵
熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成性粉塵。
(3) 高溫與靜電
干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，-性氣體或性粉塵，造成事故的發生。
顆粒物料從進料口進入，啟動振動源，由振動源產生激振力使振動機體振動，顆粒物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進。干燥熱氣流從進風室進入穿過振動機體內的氣流分布板，使顆粒物料懸浮于干燥熱氣流中，-振動流化床，
顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果。干燥后產生的尾氣通過集風罩排出。
顆粒物料在振動機體內向前運動完成干燥后，通過軟連接到達振動機體，由振動源產生的激振力，甘氨酸鋅振動流化床，顆粒物料在振動機體內繼續按給定方向的激振力作用下跳躍前進，干燥熱氣流從進風室進入、穿過振動機體內的氣流分布板，顆粒物料與熱氣流相逆流接觸，物料板上的顆粒物料劇烈運動處于流化狀態，達到干燥效果，干燥后產生的尾氣通過集風罩排出。依此類推，顆粒物料在振動機體內完成干燥后通過出料口排出。
振動流化床干燥機通過采用振動電機驅動流化床板上下振動，使得設備整體運轉平穩、噪音小、-、維修方便，振動使物料達到流化狀態，增大了有效傳熱系數，故熱，床層溫度分布均勻，無局部過熱現象，流態化均勻，無死角及吹空現象，振動起輸送作用，也有利于節約能量，比一般干燥裝置可節能30%以上；同時利用調速器對振動電機進行無級調速，可調性好，適用面更寬，為使用者帶來方便。
一、內置布袋臥式流化床干燥機--設備概述
江蘇博鴻在普通流化床的基礎上加裝的內除塵裝置，集干燥、冷卻、除塵為一體的干燥器。進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態。呈流化狀態的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分-的傳熱和傳質，橡膠ns助劑振動流化床，脫除水分，達到干燥。合格的產品由流化床的出料口排出，含塵氣體經內除塵裝置凈化后由引風機排入-。
通過流化床上部的加料口將物料加入到干燥器內部，濕物料與熱空氣在的布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態，呈流態化的物料顆粒與熱空氣均勻、充分混合，進行-的傳熱、傳質，脫出水分，達到干燥的目的。
特點：
1、系統風量變頻調節，可提供不同變化速度，適用于不同比重的物料。
2、根據不同物料的特性，可預設不同的進風溫度，獲得不同終水份要求的產品。
3、流態化干燥、熱質傳遞快。
4、設備體積小，拆卸方便，易于清洗，操作控制靈活，運行-。
5、設備為圓形結構無死角，振動流化床，清洗，無交叉污染。
6、產品-，粒徑均勻，流動性好，終水份均勻。
7、應用范圍廣泛，適用于化工、冶金、建材、生化、食品、輕工、等領域內多種液體物料的干燥。
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