新型包裝復臺薄膜制取的四種方法現在新型包裝復合薄膜制取的方法大體上有如下 : 新型包裝復合薄膜 濕式復-。所用黏合劑有淀粉、酪朊、聚乙x烯x醇等的水溶液或乙x氯乙x烯、丙x烯x酸x酯等樹脂的乳液。在基材上涂布 ，然后在第二基材上-重合干燥貼合的方法。 干式復-。系以聚乙x酸乙x烯、聚x氯x乙x烯、環氧樹脂、聚x氨x酯樹脂等的溶液在基材上涂布 ，熱 風加熱干燥后 ，將 第二基材重合上去 ，加 熱加壓下復合的方法。 熱融復-。是將蠟類添加乙x酸乙x烯-乙x烯、丙x烯x酸酯與乙x烯共聚物 ，或 聚x異x丁x烯等改質的蠟類加熱 ，使呈熔融狀態而涂布于基材上 ，然 后立即把第二基材重合上去冷卻而復合的方法。 擠出復-。是用聚x乙x烯、聚x丙x烯、離子聚合物/聚 x乙x烯、聚x氯x乙x烯、尼龍等樹脂通過熔融擠出法由平模制出薄膜擠出 ，使 薄膜在熔融狀態將第二基材壓附復合上去的方法。 共擠出復-。是用熔融擠出法 ，在 薄膜成形時 ，由兩臺擠出機或多臺擠壓機分別擠 出不 同的聚合物 ，模 具 的模唇有兩層或三層 同時擠 出而復合制取的方法。
42 .硅橡膠壓力輥表面狀態對剝離強度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥 ，將基材和熔融樹脂膜 壓緊 、黏合 ，塑料袋定制，并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ，硅 橡膠的硬度一般為 hsgo~85為佳，而且 ，硅橡膠壓力輥表面的硬度應當均勻一致 ，這樣才能-整體壓力基本保持均一 致 ，從而-擠出復合產品剝離強度的均勻、恒定。復合線速度對剝離強度的影晌在擠出量 一定的情況下 ，即 擠出主電機轉速不變的情況下 ，復合線速度越快 ， 則復合層越薄 ，熔融樹脂膜溫度將會下降 ，涂布基材上的熱量減少 ，熔融樹脂的黏合力降低 ，塑料袋生產廠家，從而也就造成剝離強度的下降。相反 ，復合線速度降低 ，復合層厚度增加 ，剝離強度也會有所提高 ，但 會影響生產效率。因此 ，在生產過程中一定要根據實際情 況 ，既要-生產進度 ，又要-擠出剝離強度和復合。
43 .擠出涂復層厚度對剝離強度的影響
在擠 出復合中 ，擠 出的熔融樹脂膜主要起熱黏合作用 ，如 果擠出涂復層 的厚度太薄 ，熱量和強度都不夠 ，就會造成剝離強度下降 ，南京塑料袋，一般將涂復層的厚度 控制在18um以上。收卷張力對剝離強度的影響收卷張力 可以適當大一些 ，即 收卷時應當盡量卷緊一點兒 ，這 樣可以避免因復合膜起 皺和分層剝離而引起的黏結牢度下降。由于在收卷時被復合在一起的兩種材料還未 立即產生很強的黏合力 ，復 合牢度不太好 ，此 時適當地加大收卷張力可以使收卷平整緊湊 ，不 容易產生收縮 ，塑料袋加工廠，經 冷卻定型后 ，復 合牢度就會好一些。.設備工裝對剝離強度的影響在 日常生產中應當注意對工裝設各的保養和維護 ，-設備處于-的運行狀態 ，這是保 證擠出復合生產順利進行的基礎條件。還要經常檢查硅橡膠 壓 輥表面有無影響正常生產的劃道、凹坑、碰傷等異�，F象 ，一 旦發現要及時修補或更換 。此外 ，也要注意保持各工裝的清潔干凈 ，及時清除黏附在表面的灰塵、雜質 或油污。
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