(1)五金沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)五金沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面,而模具的壽命一般較長,電子五金沖壓件加工,所以沖壓的穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
沖壓加工所使用的模具一般具有-性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。
當然,南京五金沖壓件加工,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,-是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
以拉伸筋為例,汽車五金沖壓件加工,其在五金沖壓中便占據有非常重要的-。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為了解決五金沖壓件模具穩定性問題,需要從以下幾方面嚴格把關:
在工藝制定階段,通過對產品進行分析,預知產品在制造中可能產生的缺陷,從而制定一個具有穩定性的制造工藝方案; 實施生產流程的規范化、生產工藝的標準化; 建立數據庫,并不斷對其總結優化;借助cae分析軟件系統,得出化解決方案。
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