皮輸送機拉緊裝置的選擇與布置:
? 通常確定拉緊裝置的位置時需要考慮以下三點:? ·拉緊裝置應盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上,以利于起動和制動時不產生打滑現象,對運距很短的輸送機可布置在機尾部,并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒;? ·拉緊裝置應盡可能布置在輸送帶張力1小處,這樣可以減少拉緊力,縮小拉緊行程;? ·應使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行,而且施加的拉緊力要通過滾筒中心。? 根據輸送機設計原始資料和已計算出的拉緊力和拉緊行程,綜合考慮上述各種拉緊裝置類型和特點,本設計選擇使用液壓拉緊裝置,型號為tyzl-100/3,拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端
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皮帶輸送機清掃器?:
清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部及空段清掃器兩種。?頭部清掃器為重錘刮板式結構,裝于卸料滾筒處。清掃輸送帶工作面上的粘料。?空段清掃器裝在尾部滾筒下分支輸送帶的非工作面,或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處,用以清 掃輸送帶非工作面的物料。?當輸送帶粘料-時,可選用其它型式中硬質合金刮板清掃器。
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皮帶輸送機班間維修內容:、
經常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器,及時添加潤滑油;及時更換轉動不靈活的或軸向竄動量大與2mm的托輥輥子,軸承座配合,在經過維修后才能繼續使用;? 清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后應及時調整;?清理粘結在托輥和滾筒表面上的物料;?清理受料段及輸送機走廊上的撒落物;?觀察輸送帶表面的剝落情況,及時修補。
皮帶輸送機傳動滾筒:
? 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。本系列傳動滾筒根據承載能力分輕型、中型和重型三種。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨矩供設計者選用。? 輕型:軸承孔徑80~100mm。軸與輪轂為單鍵聯接的單幅板焊接筒體結構。單向出軸。?中型:軸承孔徑120~180mm。軸與輪轂為脹套聯接。? 重型:軸承孔徑200~220mm。軸與輪轂為脹套聯接,筒體為鑄焊結構。有單向出軸和雙向出軸兩種。?傳動滾筒表面有光鋼面,人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環境干燥時可采用光鋼面滾筒。人字形花紋膠面摩擦系數大,防滑性和排水性好,但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。用于重要場合的滾筒,采用-橡膠覆面。用于阻燃,隔爆條件,應采取相應的措施。1小傳??動滾筒直徑d按下式選。???d=cd,???mm?????式中d—芯層厚度或直徑,mm;? ?????c—系數,棉織物=80,尼龍=90,聚酯=108,綱繩芯=145。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑。
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