過度-導致刀具-度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分換油性切削油為水性切削液增大供油量和供油壓力保持切削油的溫度（不升高）加工精度不好冷卻不均或不充分由于積屑瘤的附著導致過大切深充分供油保持切削溫度一定換用抗粘性優異的油性切削油補充極壓添加劑(油性切削油)
從油性切削油換成水性切削液時，鈦合金切削油哪里有，刀具-度降低由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用將水性切削液的原液向刀具噴霧供給
水基切削液常見配方礦物油:8%~20% + 妥爾油:1~8% + peg600:4%~5%+ 油酸三:5%~6% + -:1~3% + 脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5% + np-10:3~5% + 四-:1%~2% + 有機硅消泡劑:1~2% + 酒石酸鈉:1~2% + 石油磺酸鈉:4%~5% + 水:余量油基切削液常見配方-脂肪酸酯（yd-3015）:5% + -豬油yd-1810b:2% + -（t301）:2% + 環氧大豆油 :1% + 150sn基礎油:余量[1]
礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，鈦合金切削油廠家，適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，南通鈦合金切削油，以滿足黑色金屬，齒輪等-金屬加工的要求�；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔�，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等-加工。水型水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。
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