




1、先加工基準面:零件在加工過程中,機械加工,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”。
2、劃分加工階段:加工要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了-加工;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,-平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等),應放在工藝路線階段進行,精密零部件機械加工,加工后的表面光潔度在ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等,在光整加工后,機殼機箱機械加工公司,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

廣義的機械加工就是指能用機械手段制造產品的過程;狹義的是用車床(lathe machine)、銑床(milling machine)、鉆床(driling machine)、磨床(grinding machine)、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。
進行加工是使用機械設備進行加工,達到所要達到的外形尺寸、性能等要求。把原材料加工成為所需要的產品。

機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬于機械加工的范疇,精密零部件機械加工廠,當然機械加工只是實現產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。

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