隨著顆粒團堆積,顆粒團越來越大,懸浮在水中的非磁性顆粒因為彼此之間的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成的團塊。在體積比很小( 小于0. 5%) 時,顆粒并不能構成長鏈,而是構成大量的不接連獨立-; 體積比添加到1% 時,強磁除鐵器,除鐵器-之間發生集合和交聯,發生大量的分支鏈。隨著體積比持續添加,顆粒鏈之間集合和交聯增多,顆粒鏈變粗而且構成網狀結構。粒團除了遭到磁力的效果,同時還遭到自身的浮力及水流效果力等,除鐵器使得粒團-部分脫節磁力招引而順著水流被沖走。這樣,這個顆粒團慢慢變小,而后續的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業空隙周圍,使得粒團變大,如此周期重復。
別的,鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡構成凝膠狀的物質,因為泥沙顆粒外表的物理化學特性,使海水中的鹽離子會吸附在泥沙顆粒外表,而且顆粒間存在靜電排擠效果,構成雙電層結構。同時,除鐵器,膠體顆粒間存在的vander waals 力,使它們彼此靠近,不會進入磁懸浮軸承的作業空隙中形成堵塞。
如果將除鐵器提升200 ~ 300 mm,吊高為700 ~ 900 mm,除鐵性能將大幅度下降。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 gs,而在750 mm 處是850 ~ 900 gs, 900 mm 處只要600 ~ 650 gs。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的,有-尋找其他途徑來解決。
研究標明,當除鐵器懸掛高度在850 mm 時,煤層基本上不會與除鐵器發作碰撞,自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭,不會影響除鐵器的正常運轉。而額外磁感應強度指標為2500gs 除鐵器,在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 gs 以上,能夠滿足除雜需求。因此,運用高場強除鐵器( 2500 gs) ,除鐵器價格,并使其懸掛高度在850 mm左右,既-港口帶式輸送機正常運轉,又能獲得-的除雜效果。
除鐵器是國內目前運轉穩定,較好的除鐵器之一。其規劃與出產是國內廠商-傳統思想,吸收國外-規劃制造經驗,開辟的結果。中煤秦皇島公司進口的強油循環除鐵器推動了國內除鐵器職業的開展,關于我國除鐵器技術躋身-行列具有的作用。電磁除鐵器技術的規劃與應用標明,除鐵器的技術進步需要與工程實踐緊密結合,開辟思想,與時俱進,才能夠滿足設備運轉的需要和用戶的需求。
除鐵器
滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業原理:水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒,經過磁選區時, 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表,由于除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散,磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區,在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經由出料口抵達下一作業區域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,除鐵器廠家,從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統磁力滾筒除鐵方式,結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、除鐵器傳動系統、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環運動方向離開,空隙的增大,除鐵器鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。
除鐵器
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