鑄鋁加工是產品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚（氣泡、砂孔現象會多）也不能太�。ㄌ畛�-，成型困難）
厚度根據產品壓鑄面積決定，面積越大壁厚應越大，蝶閥鑄件，一般在2.5mm-4mm之間。小0.8mm，大6mm。產品太薄或壓鑄完變形-要做加強筋。
2、一些定位孔、精度要求較高的孔，壓鑄不能完全成型，只能先做錐坑，后再加工成型。
3、產品盡量不要有尖角，一般要倒r1.0的圓角。
4、產品在開模方向要有脫模斜度。外拔模一般1°，不銹鋼閘閥鑄件，內拔模2-3°，便于脫模。
5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持一定的距離b(b>;1.5mm)。 v( t1 r8 m3 r）
6、盡量減少內部凹陷結構，不銹鋼閥門鑄件，避免四周抽芯問題。
鑄鋁廠簡析熔煉的工藝過程：
（1）爐料處理
爐料使用前應清理爐料，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放臵時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，池州鑄件，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為-，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業-的新技術，生產高鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，-過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以-工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以-獲得鑄件。
、鑄造用原材料的。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的不合標準，會使鑄件產生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀和內部，-時會使鑄件報廢。
四、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
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