不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊*操作者。另外要避免沖裁件毛刺割-手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有-的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。
20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，制作模具，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放�？傊�，模具定制，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。
檢修方法編輯(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。(2)沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。(3)模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。(4)模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，云浮模具，上下模定位有無偏差，組立-是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。(6)沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
維護保養
1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
尺寸變異(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。(2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。(4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和-。(5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。(6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。(7)導料不佳：導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。(8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。(13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，模具機械，也會產生-。(14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定-，除非變更設計，否則難以克服。
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