合金鋼鑄件-健壯機械鑄造件加工-山東合金鋼鑄件

鑄鋼件的熱處理包括加熱、保溫、冷卻三個階段。工藝參數的確定應以-產品和節約成本為目的。

1) 加熱

加熱是熱處理過程中耗能的過程。加熱過程的主要技術參數是選擇合適的加熱方式、加熱速度和加料方式。

(1) 加熱方式。鑄鋼件的加熱方式主要有輻射加熱、鹽浴加熱和感應加熱。加熱方式的選擇原則是快速均勻、易于控制、、成本低。鑄造廠在加熱時一般考慮鑄件的結構尺寸、化學成分、熱處理工藝和要求。

(2) 加熱速度。對于一般鑄鋼件，可以不-加熱速度，用爐子的功率加熱。采用熱爐裝料可-縮短加熱時間和生產周期。事實上，在快速加熱的情況下，鑄件表面與型芯之間沒有明顯的溫度滯后現象。加熱緩慢會導致生產效率降低，砂鑄合金鋼鑄件，能耗增加，鑄件表面氧化脫碳-。但對于一些形狀結構復雜、壁厚較大、加熱過程中熱應力較大的鑄件，應控制加熱速度。一般可采用低溫緩慢加熱（600℃以下）或保持中低溫，然后在高溫地區采用快速加熱。

2) 保溫

鑄鋼件奧氏體化的保溫溫度應根據鑄鋼的化學成分和要求的性能來選擇。保溫溫度一般略高于相同成分的鍛鋼件（約20℃）。對于共析鋼鑄件，應-碳化物能迅速結合到奧氏體中，并-奧氏體能保持細小晶粒。

鑄鋼件的保溫時間應考慮兩個因素：一是使鑄件表面和型芯的溫度均勻，二是-組織的均勻性。因此，保溫時間主要取決于鑄件的導熱系數、斷面壁厚和合金元素。一般來說，合金鋼鑄件比碳鋼鑄件需要更長的保溫時間。鑄件壁厚通常是計算保壓時間的主要依據�；鼗鹛幚砗蜁r效處理的保溫時間，應考慮熱處理目的、保溫溫度和元素擴散速度等因素。

3) 冷卻

鋼鑄件保溫后可采用不同速度冷卻，以完成金相轉變，獲得所需的金相組織，合金鋼鑄件，達到規定的性能指標。一般來說，提高冷卻速度有助于獲得-的組織和細化晶粒，從而提高鑄件的力學性能。但如果冷卻速度過快，則容易在鑄件中產生較大的應力。這可能導致結構復雜的鑄件變形或開裂。