鑄鋼件的化學熱處理是指將鑄件置于一定溫度的活性介質中保溫，精鑄合金鋼鑄件，使一種或者幾種化學元素滲入表層�；瘜W熱處理可以改變鑄件表層的化學成分、金相組織和機械性能。常用的化學熱處理工藝包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼以及滲金屬等。在對鑄件進行化學熱處理的時候，應該綜合考慮鑄件的形狀、尺寸、表面狀態，以及表面熱處理的情況。
滲碳是指將鑄件在滲碳介質中加熱、保溫，砂鑄合金鋼鑄件，然后使碳原子滲入到表層。滲碳的主要目的是為了提高鑄件表面的含碳量，同時在鑄件中形成一定的碳含量梯度。滲碳鋼的含碳量一般為0.1% - 0.25%，定制合金鋼鑄件，以-鑄件芯部有足夠的韌性和強度。
滲碳層的表面硬度一般為56hrc - 63hrc. 滲碳層的金相組織為細針馬氏體 + 少量的殘留奧氏體以及均勻分布的粒狀碳化物。不允許網狀碳化物的存在，并且，殘留奧氏體體積分數一般不超過15% - 20%。
滲碳以后的鑄件的芯部硬度一般為30hrc - 45hrc. 芯部金相組織應為低碳馬氏體或下貝氏體。不允許有塊狀或者沿晶界析出的鐵素體。
在實際生產中，常見的滲碳方法有三種：固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。
鑄鋼是指用于制造鑄鋼件的鋼材。當鑄件的強度較高，使用鑄鐵達不到要求時，應選用鑄造合金鋼。但鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，所以澆注結構的厚度不宜過小，形狀不宜過于復雜。當硅含量控制在上，合金鋼鑄件，可以提高鋼水的流動性。鑄鋼按其品種和用途可分為通用工程鑄鋼、焊接結構鑄鋼、不銹鋼鑄鋼和耐熱鋼鑄鋼。
鑄鋼按化學成分可分為鑄合金鋼和鑄碳鋼，按特性還可分為鑄工具鋼、鑄特種鋼、工程結構鑄件和鑄合金鋼。鑄造合金鋼可分為鑄造低合金鋼（合金元素總量≤5%）、鑄造合金鋼（合金元素總量為5%～10%）和鑄造高合金鋼（合金元素總量≤5%）元素大于或等于 10%)。
? 流動性差，體積收縮和線收縮比較大
? 綜合力學性能較高�？箟簭姸群涂估瓘姸认嗟�
? 減震性差，缺口靈敏度高
? 低碳鋼鑄件具有較好的焊接性。
? 鑄鋼件的小壁厚應大于灰口鑄鐵的小壁厚。不宜設計過于復雜的鑄件
? 鑄鋼件內應力較大，容易彎曲變形
? 結構應盡量減少熱節點，并應創造連續凝固的條件
? 不同厚度的連接壁和過渡段的圓角比鑄鐵大
? 復雜鑄件可設計成鑄件+焊接結構，方便鑄件生產
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