精鑄合金鋼鑄件-合金鋼鑄件-健壯機械鑄造件加工

表面熱處理是指僅對鑄鋼件表面層進行熱處理的工藝。表面熱處理也可以獲得所需要的金相組織和機械性能。

常用的表面熱處理方式有：感應加熱淬火、火焰加熱淬火、激光熱處理、接觸電阻加熱淬火、電解液淬火、脈沖加熱熱處理等。通過表面熱處理，鑄件及其他金屬件可以獲得滿足性能要求的表層。

表面加熱淬火得到表面硬化層后，鑄件的芯部仍然可以保持原來的顯微組織和性能不變，從而達到提高疲勞強度、提高耐磨性并保持韌性的優良的綜合性能。同時，表面熱處理可以減小能源消耗，合金鋼鑄件，同時減小淬火變形。

感應加熱淬火是利用感應電流通過工件所產生的的熱效應，使鑄件表面、局部或者整體加熱，然后進行快速冷卻的熱處理工藝。感應加熱主要依據的基本原理是：電磁感應、集膚效應和熱傳導。

感應加熱淬火的加熱速度非�？�。它的特點是：

1）感應加熱淬火具有超塑性現象。工件的表面硬度比普通淬火的硬度高2-3 hrc。感應加熱淬火后的鑄件的馬氏體比較小、碳化物彌散分布。

2）感應加熱淬火后的鑄件的耐磨性比普通淬火要高。

3）由于工件表面是細小隱晶馬氏體，并且存在壓應力，所以，濰坊合金鋼鑄件，工件的疲勞強度-提高

4）工件穩定、變形小。

5）加熱速度快、熱

6）生產率高、容易實現機械化生產

耐熱鋼鑄件是以耐熱合金鋼為原材料鑄造成的零件。在高溫條件下，具有性和足夠的高溫強度以及-的耐熱性能的鋼稱作耐熱鋼。耐熱鋼按其性能可分為鋼和熱強鋼兩類。鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有-的性能并具有較高的高溫強度的鋼。在化學成分相同的情況下，鑄態比軋態具有較高的熱強性。鑄造耐熱鋼零件在耐熱鋼領域中占有較大的比重。某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的-強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。

鑄造方法除采用砂型鑄造外，精鑄合金鋼鑄件，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。按照正火狀態下的金相組織，耐熱鑄鋼可以分為四大類：珠光體耐熱鋼，馬氏體耐熱鋼，鐵素體耐熱鋼以及奧氏體耐熱鋼等。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、-的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。