山東合金鋼鑄件-合金鋼鑄件-健壯機械鑄造件加工

耐磨鑄鋼是指具有-耐磨性的鑄鋼。按化學成分分為非合金、低合金和合金耐磨鑄鋼。耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。

中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼。

磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現象。按磨損機制劃分，磨損可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等幾大類。在工業領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產生在一些重要構件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，山東合金鋼鑄件，往往是幾種磨損形式同時或先后出現，高密合金鋼鑄件，磨損失效交互作用呈現較復雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據。

另外，非標合金鋼鑄件，零、部件的磨損是一個系統工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環境因素(濕度、溫度、周圍介質等)、材料因素(成分、組織、力學性能)、零件表面及物理化學特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統整體著手才會取得預期的效果。

退火是將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到工藝預定的某一溫度，經過保溫后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻或者埋入石灰中），以獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。根據鋼的成分和退火的目的、要求的不同，退火又可以分為完全退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火、去應力退火等。

（1）完全退火。完全退火的大致過程是：將鑄鋼件加熱到ac3以上20℃-30℃，保溫一段時間，使鋼中的組織完全轉變成奧氏體后，再緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）到500℃-600℃以下出爐，在空氣中冷卻下來。所謂完全，是指加熱時獲得完全的奧氏體組織。

（2）等溫退火。等溫退火是指將鑄鋼件加熱至ac3（或ac1）以上20℃-30℃，保溫一段時間以后，快速的冷卻至過冷奧氏體等溫轉變曲線的高峰溫度的附件，然后保溫一段時間（珠光體轉變區）。在奧氏體轉變為珠光體后，再緩慢冷卻下來。

（3）球化退火。球化退火是將鑄鋼件加熱到略高于ac1的溫度，然后經過長時間的保溫，是鋼中二次滲碳體自發轉變為顆粒狀（或者球狀）滲碳體，然后以緩慢的速度冷卻到室溫的熱處理工藝。

球化退火的目的包括：降低硬度；是金相組織均勻；-切削性能以及為淬火做準備。

球化退火主要適用于碳素工具鋼、合金彈簧鋼、滾動軸承鋼和合金工具鋼等共析鋼和過共析鋼（含碳量大于0.77%）。

（4）去應力退火、再結晶退火。去應力退火又稱低溫退火。它是將鑄鋼件加熱到ac1溫度以下（400℃-500℃），合金鋼鑄件，然后保溫一段時間，再緩慢冷卻到室溫的工藝方法。去應力退火的目的是消除鑄件的內應力。鋼的金相組織在去應力退火過程中不會改變。再結晶退火主要用于消除冷變形加工產生的畸變組織，消除加工硬化。再結晶退火的加熱溫度為再結晶溫度以上150℃-250℃。再結晶退火可以使冷變形后被拉長的晶粒重新形成為均勻的等軸晶，從而消除加工硬化效果。