正火是—種-鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到ac3溫度以上30-50℃后,保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火,正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化,砂鑄合金鋼鑄件,不但可得到滿意的強度,而且可以明顯提高韌性(akv值),降低構件的開裂傾向!┑秃辖馃彳堜摪、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后,材料的綜合力學性能可以--,而且也-了切削性能。
正火,又稱;,合金鋼鑄件,是將工件加熱至ac3(ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度,一般是從727℃到912℃之間)或acm(acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設備,生產率較高,因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件,在正火后還需進行高溫回火(550-650℃)高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力,提高韌性和塑性。
用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。
用于中碳鋼,可代替調質處理(淬火+高溫回火)作為熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。
用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的-組織。
用于鑄鋼件,濰坊合金鋼鑄件,可以細化鑄態組織,-切削加工性能。
用于大型鍛件,可作為熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。
用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
過共析鋼球化退火前進行一次正火,定制合金鋼鑄件,可消除網狀二次滲碳體,以-球化退火時滲碳體全部球;。
鑄造硅錳鋼是一種常見的中低合金高強度鑄鋼。由于硅錳鑄鋼件具有較好的機械性能,因此硅錳鑄鋼件廣泛用于大型機械和運輸設備。機械零件中的某些齒輪、車輪、橫梁、火車枕梁、側架、液壓機立柱等關鍵承重部件采用硅錳鋼鑄件。
硅元素可以對鑄鋼中的鐵素體起到固溶強化作用,從而提高鑄鋼的屈服強度。在中碳錳鋼中,硅元素的分數約為1%。經調質(q+t)熱處理后,鑄造硅錳鋼強度可提高15%-20%,同時保持鑄鋼件的韌性,不顯著降低。如果硅錳比例匹配得當,可以稍微降低硅錳鋼熱處理過程中晶粒長大的趨勢。
正火是將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)和acm(過共析鋼)以上30℃-50℃,經過一段時間的保溫后,在空氣中或者強制流通的空氣中冷卻到室溫的熱處理方法。正火比退火冷卻速度快,因而正火組織比退火組織細,強度和硬度也比退火組織高。由于正火的生產周期短、設備利用率高,因此正火廣泛應用于各類鑄鋼件中。
正火的目的分為以下三類:
(1)正火作為終熱處理
對于強度要求不高的金屬鑄件,正火可以作為終熱處理。正火可以細化晶粒,是組織均勻化,減少亞共析鋼中鐵素體含量,使珠光體含量增多并細化,從而提高鋼的強度、硬度和韌性。
(2)正火作為預先熱處理
斷面較大的鑄鋼件,在淬火或調質處理(淬火加高溫回火)前進行正火,可以消除魏氏組織和帶狀組織,并獲得細小而均勻的組織。對于含碳量大于0.77%的碳鋼和合金工具鋼中存在的網狀滲碳體,正火可以減少二次滲碳體含量,并使其不形成連續網狀,為球化退火做組織準備。
(3)-切削加工性能
正火可以-低碳鋼的切削加工性能。低碳鋼鑄件在退火后硬度過低,在切削加工的時候容易粘刀,從而造成表面粗糙度過大。通過正火熱處理,低碳鋼鑄件的硬度可以提高到140hbw-190hbw,接近于佳切削硬度,從而-切削加工性能。
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