在金屬材料激光切割加工過程中如何-切割時的精度,影響的因素主要分為以下四點:1、激光系統上沒有活潑切割技.巧和切割參數數據庫:激光切割工人只可依托領會和眼睛考察,通過過程手藝體式格式調配激光切割機,不克缺少做到活潑穿孔和活潑切割,切割機消費效力自然十分低。2、未運用套料軟件致使材料應用率低下:未運用套料軟件,而是在激光系統上調用零件或讀入零件舉辦手藝編程,舉辦有些切割,這樣豈但糟踐時候,也更華侈材料。所以支配套料軟件,既省時,又省料。
光纖激光切割在排版時需要注意的問題
拐角熔化:當減速切割薄鋼板的拐角時,激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象,從而獲得-的切割品質,并減少切割時間,提高生產力。
零件間距:一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大,因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候,容易燒邊,影響切割。
引線設置:在切割較厚板過程中,為了使割縫銜接-,防止始端和終點,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的。
激光切割設備焦點調整與切面平整度
一、切割焦點位于工件表面以上:
這種方式我們也稱之為負焦距,因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在我們所要切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度比較高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方,主要是因為厚板需要的切幅大,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是,切割面比較粗糙,不-于精密度高的切割。
二、切割焦點位于工件表面:
這種方式也稱之為0焦距,一般常見于碳鋼板等工件的切割,使用的時候激光切割機的焦點選在貼近工件表面,這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣,一般而言貼近焦點的切割-對很光滑,而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
三、切割焦點位于工件表面以下:
這種方式也稱之為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是,由于焦點原理切割表面,切幅相對比切割點在工件表面大,同時這種模式下需要的切割氣流要大,溫度要足,切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。
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