1、泵頭部分：gmz型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板）。前后泵殼根據工作壓力，渣漿泵參數，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
�。�1）副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
�。�2）填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
�。�3）機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，zj渣漿泵價格，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在-的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，湖州渣漿泵，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，該泵在軸承體設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環境溫度下工作，-軸承安全運行，具有較高的壽命。
潛水渣漿泵斷軸是-影響設備使用效率和性能的故障，由于導致設備斷軸現象的原因有很多，所以潛水渣漿泵廠家為了-的進行問題解決，就需要詳細的了解每種故障原因，從而進行合理的問題解決。例如： 1、泵軸的材質不過關。泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。出料閥門始終開啟，潛水渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷�！ �2、操作方法不對。正確操作方法應該是，啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處，安裝電動閘門操作。煤漿中含有一定量的絮凝劑，潛水渣漿泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大�！ �3、攪拌桶的循環量始終保持不變。由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉，循環量應根據供料、加壓過濾情況進行調節，或者對3臺廂式壓濾機采用其-率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾�！ �4、流量偏離工作范圍。由廠家提供的潛水渣漿泵的性能曲線可以看出它的流量、揚程、功率、效率在高的效率工作范圍內的數值，該范圍在泵的高的效率區內，也是泵理論工作區間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數，此時的流量值不在工作范圍內，導致泵的功率等參數偏離高的效率的工作區間�！ �5、疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在高的效率工作范圍內運行，提高工效并減小對軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統實現壓濾機入料閘閥與供料泵同時關閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以-對泵軸的損傷
運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，-油位處于油位線上下2mm，并且定期更換潤滑油，新泵運行潤滑油的使用時間不超過100h，磨合期過后可以根據潤滑油的實際情況進行更換。
2）對地腳和泵殼螺栓進行定期檢查緊固，渣漿泵拆解，設備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑，避免出現螺栓松動，如果生產條件允許，可定期對泵的進出口管路和泵腔進行檢查清理-管路通暢。
3）定期對設備進行打掃清理保持設備清潔、干燥、無油污和不泄漏。若停機時間較長應沖洗泵內沉積物，以防介質沉淀影響下次起動和運行
渣漿泵參數-湖州渣漿泵-靈谷潛水渣漿泵由河北靈谷水泵制造有限公司提供。河北靈谷水泵制造有限公司為客戶提供“化工泵,液下泵,多級泵,渣漿泵,潛污泵,雙吸泵,等各種工業泵”等業務，公司擁有“靈谷水泵”等品牌，-于離心水泵等行業。，在河北安國市南陽工業區的名聲-。歡迎來電垂詢，聯系人：張經理。
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